Входной контроль

Сырье, поступающее на предприятие в любой упаковке, сопровождается соответствующим документом (паспортом), в котором указываются его основные характеристики на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится входной контроль. При этом определяется однородность материала по гранулометрическому составу и количество посторонних включений, влажность и показатель текучести расплава (ПТР), определяемый на приборе ИИРТ-М2 (рис. 4.26), по необходимости и другие технологические и физико-механические показатели качества сырья. Входной контроль проводится в лабораториях ОТК, имеющих отделения технологических, физико-механических и химико-аналитических испытаний.

По результатам входного контроля определяется необходимость в дальнейшей подготовке сырья и корректировке режимов переработки.

Рис. 4.26. Блок измерений прибора ИИРТ-М2: 1- кронштейн; 2 - кнопка; 3 – фиксатор; 4 ходовой винт; 5 – штурвал; 6 – втулка; 7 – шарик; 8 – держатель грузов; 9 – термостат; 10 – зеркало; 11 – осветитель; 12 – винты регулировки уровня.   4.6.4 Подготовка сырья Подготовка термопластов выполняется в зависимости от технических условий по их переработке, требований к качеству готовой продукции, к поверхности изделий и к их окраске. В связи с этим в отделении подготовки выполняются операции сушки и смешения с концентратами красителей. Влажность термопластов – важная характеристика исходного сырья, влияющая на качество литьевых изделий. Во многих случаях требуется подсушка материала. Для термопластов, не требующих вакуумной сушки, при необходимости используют подсушку горячим воздухом с температурой 60÷ 80 0С. Для литьевых машин с объемом впрыска 250 см3 и более применяется подсушка непосредственно у машины

за счет установления дополнительного бункера с вентилятором, электрическим нагревателем, распределителем воздуха, системой контроля и управления процесса сушки.

Для более глубокой сушки до остаточной влажности 0, 002% эффективно применение адсорбционных сушилок с регенерацией воздуха, например марки СТТ 20412 (см. тема 2).

Материалы типа поликарбоната, полиуретана, полиамида, полиформальдегида, полиакрилата перед переработкой необходимо подвергать вакуумной сушке. Для этой цели используются вакуум-гребковые сушилки с реверсным ротором СВГР (ЦЛ-100ВРК и ЦЛ-400ВРК).

В современной промышленности производства пластмассовой продукции придание требуемых свойств и определённого внешнего вида изделиям в процессе их производства, в частности, литьём под давлением, путём введения различных добавок с каждым годом имеет всё большее значение. Необходимость модификации пластмасс появилась в связи с развитием особых требований к изделиям из пластмасс, а имеющаяся номенклатура основных полимерных материалов уже не могла отвечать все возрастающим требованиям рынка к качеству, цветовой окраске и разнообразию пластмассовой продукции, применяемой в различных отраслях промышленности.

Наиболее прогрессивным методом окраски является окраска термопластов с помощью суперконцентратов. Они представляют собой гранулированный материал на основе низкомолекулярных термопластов (полиэтиленовый воск, полипропилен), наполненных модифицирующей добавкой.

Принято различать суперконцентраты добавок – модификаторов свойств (Additive-Masterbatch) и красителей (Color-Masterbatch) (табл. 4.1). Для обеспечения полимерному изделию целого комплекса необходимых свойств, например, стойкости к воздействию ультрафиолета, трудногорючести и стойкой окраски, возможны комбинации этих концентратов в одном продукте.

Классификация суперконцентратов - модификаторов, применяемых для литья пластмасс под давлением в зависимости от их воздействия на полимерный материал, приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1-Суперконцентраты-модификаторы пластмасс для литьевых изделий