![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Входной контроль
Сырье, поступающее на предприятие в любой упаковке, сопровождается соответствующим документом (паспортом), в котором указываются его основные характеристики на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ. Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится входной контроль. При этом определяется однородность материала по гранулометрическому составу и количество посторонних включений, влажность и показатель текучести расплава (ПТР), определяемый на приборе ИИРТ-М2 (рис. 4.26), по необходимости и другие технологические и физико-механические показатели качества сырья. Входной контроль проводится в лабораториях ОТК, имеющих отделения технологических, физико-механических и химико-аналитических испытаний. По результатам входного контроля определяется необходимость в дальнейшей подготовке сырья и корректировке режимов переработки.
за счет установления дополнительного бункера с вентилятором, электрическим нагревателем, распределителем воздуха, системой контроля и управления процесса сушки. Для более глубокой сушки до остаточной влажности 0, 002% эффективно применение адсорбционных сушилок с регенерацией воздуха, например марки СТТ 20412 (см. тема 2). Материалы типа поликарбоната, полиуретана, полиамида, полиформальдегида, полиакрилата перед переработкой необходимо подвергать вакуумной сушке. Для этой цели используются вакуум-гребковые сушилки с реверсным ротором СВГР (ЦЛ-100ВРК и ЦЛ-400ВРК). В современной промышленности производства пластмассовой продукции придание требуемых свойств и определённого внешнего вида изделиям в процессе их производства, в частности, литьём под давлением, путём введения различных добавок с каждым годом имеет всё большее значение. Необходимость модификации пластмасс появилась в связи с развитием особых требований к изделиям из пластмасс, а имеющаяся номенклатура основных полимерных материалов уже не могла отвечать все возрастающим требованиям рынка к качеству, цветовой окраске и разнообразию пластмассовой продукции, применяемой в различных отраслях промышленности. Наиболее прогрессивным методом окраски является окраска термопластов с помощью суперконцентратов. Они представляют собой гранулированный материал на основе низкомолекулярных термопластов (полиэтиленовый воск, полипропилен), наполненных модифицирующей добавкой. Принято различать суперконцентраты добавок – модификаторов свойств (Additive-Masterbatch) и красителей (Color-Masterbatch) (табл. 4.1). Для обеспечения полимерному изделию целого комплекса необходимых свойств, например, стойкости к воздействию ультрафиолета, трудногорючести и стойкой окраски, возможны комбинации этих концентратов в одном продукте. Классификация суперконцентратов - модификаторов, применяемых для литья пластмасс под давлением в зависимости от их воздействия на полимерный материал, приведены в таблице 4.1. Таблица 4.1-Суперконцентраты-модификаторы пластмасс для литьевых изделий
|