![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Стадии технологического процесса
Качество изделий, изготовляемых методом литья под давлением, в значительной степени зависит от выбора оптимальных режимов переработки, точного соблюдения установленного режима, качества оборудования и оснастки, качества и подготовки перерабатываемого сырья, последующей обработки полученных изделий. Технологические схемы производства (рис. 4.25)представляет собой систему взаимосвязанных процессов: подготовительных операций, основного процесса литья, процессов последующей обработки и упаковки готовых изделий. В настоящее время в зависимости от производственной мощности и номенклатуры литьевых изделий применяются следующие технологические схемы производства: - в полуавтоматическом и автоматическом режимах работы оборудования с распределением программ изделий по рабочим местам; - на автоматических линиях; - на автоматизированных участках; - на специализированном рабочем месте (при малых объемах производства). Все технологические схемы производства включают в себя следующие стадии: 1. Прием, транспортировка, растаривание и хранение сырья; входной контроль. 2. Подготовка сырья; 3. Транспортирование сырья со склада или участка подготовки сырья в цех формования (к литьевым машинам); 4. Формование (литье) изделий; 5. Конфекционирование изделий; 6. Контроль готовой продукции; 7. Упаковка и хранение готовой продукции; 8. Переработка отходов. Содержание отдельных стадий и порядок их выполнения определяется в зависимости от технологической схемы (рис. 4.25). Рис.4.25. Технологические схемы производства литьевых изделий из термопластов в полуавтоматическом и автоматическом режимах работы оборудования: 1 – системы транспортеров; 2 – поддон с мешками; 3 – электропогрузчик; 4 – подъемный стол; 5 - растарочная установка мешков; 6 – технологический конвейер; 7 – вакуумная сушилка; 8 – автокран; 9 – мягкий контейнер; 10 – подвесной кран-балка; 11 – растарочная установка контейнеров; 12 – пневмотранспорт; 13, 14 – емкости хранения сырья; 15 – литьевая машина; 16 – контейнер готовых изделий; 17 – станок механической обработки; 18 – установка вакуумной металлизации; 19 – ванна термообработки; 20 – стол упаковки; 21 – дробилка; 22 – гранулятор переработки отходов; 23 – вагон (полувагон, цисцерна)
|