![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные направления развития литья под давлениемСтр 1 из 24Следующая ⇒
Литье под давлением – такой процесс формования изделий из полимерных материалов, когда расплав под значительным внешним давлением заполняет закрытую форму и извлекается из нее в виде твердой детали. При литье термопластов расплав в форме охлаждается, а реактопластов и резиновых смесей – нагревается и отверждается (вулканизируется). Основное применение метод литья под давлением находит для переработки термопластов, для которых он является распространенным методом. Процесс литья под давлением впервые был применен для производства изделий из целлулоида в 1872 г. Однако он не получил развития вследствие малого количества производимых термопластов. Первые промышленные литьевые машины появились в 1922 г. с началом развития производства термопластов. В то же время начал совершенствоваться сам метод. Особенно быстрое развитие метод получил во 2-й половине 40-х годов прошедшего столетия. До начала 50-х годов во всех промышленно развитых странах выпускались преимущественно машины для изготовления изделий массой не более 100÷ 200 г. Крупные машины для литья изделий массой 1, 2÷ 2 кг выпускались единичными экземплярами. Только с разработкой принципа предварительной пластикации (в том числе и червячной) в 50-х годах появились машины для формования изделий массой 8÷ 12 кг. Настоящее время выпускается чрезвычайно широкая номенклатура литьевых машин (термопластавтоматов) для производства изделий из термопластов с массой от десятых долей грамма и до 100 кг. Наиболее распространены одноцилиндровые машины с червячной пластикацией (рис. 4.1). Рис. 4.1. Дизайн современной литьевой машины (термопластавтомата)
Основными направлениями развития литья под давлением являются: ¨ разработка технологических разновидностей метода; ¨ совершенствование системы управления процессами в рабочих органах литьевого оборудования; ¨ полная автоматизация управления технологическим процессом литья от подготовки сырья и съема деталей с применением управляющих вычислительных машин и робототехники; ¨ внедрение комплексно-механизированных производств на основе роторно-конвейерных линий, обеспечивающих одновременную переработку до нескольких типов термопластов; ¨ совершенствование дизайна машин и конструкции рабочих органов оборудования (рис. 4.1); ¨ улучшение технологических свойств литьевых материалов и расширение номенклатуры перерабатываемых термопластов; ¨ совершенствование технологии переработки конструкционных термопластов от подготовительной операции - сушки до финишной - термообработки; ¨ улучшение качества продукции; ¨ интенсификация метода, которая заключается не только в повышении производительности оборудования, но и расширении его технологических возможностей. Имеется в виду формование изделий различной массы, более сложной конструкции и уменьшение энергозатрат.
|