Технологические расчеты при литье под давлением

1. Расчетный объем впрыска вычисляют по формуле:

, (4.6)

где V_р – расчетный объем впрыска, см³; m_д – масса отливаемой детали, г; m_л.с. – масса литниковой системы, г; n – число гнезд формы; К – коэффициент, учитывающий сжатие расплава полимера и его утечки при впрыске в форму, К =1, 2¸ 1, 3; ρ – плотность перерабатываемого полимера, г/см³.

2. Производительность литьевой машины рассчитывают по формуле:

, (4.7)

где m – масса изделия (детали), г; n – число гнезд формы; t_ц - продолжительность цикла литья изделия, с.

3. Продолжительность цикла литья под давлением определяют следующим образом:

, (4.9)

где t_см,, t_р, t_впр – время смыкания и размыкания формы, время впрыска (заполнения формы), с; их сумма называется машинным временем t_м:

, (4.10)

Время смыкания и размыкания формы берут из технической характеристики машины.

Время впрыска рассчитывают по формуле:

, (4.11)

где Q – объемная скорость впрыска, см³/с (из технической характеристики).

Продолжительность паузы между циклами t_п =2¸ 3 с.

Сумма продолжительности выдержки материала в форме под давлением t_выд и продолжительность охлаждения изделия в форме без давления t_охл.б/д называется технологическим временем t_т, с:

, (4.12)

Технологическое время показывает продолжительность охлаждения до заданной температуры в центре изделия Т_и, при которой возможно извлечение без деформации готового изделия.

Технологическое время рассчитывается на основе закона контактной теплопередачи:

, (4.13)

где h – толщина стенки изделия, м; a – коэффициент температуропроводности, м²/с; T_м – температура расплава полимера, впрыскиваемого в формующую полость литьевой формы – температура литья, ⁰С; T_ф – температура литьевой формы, ⁰С; T_и – температура извлекаемого изделия, ⁰С; К₁ и К₂ – коэффициенты, определяющие скорость охлаждения в зависимости от геометрической формы изделия (плоское изделие, параллелепипед, цилиндр и др.).

Для плоского изделия (пластина), у которого отношение ширины В к толщине h больше, чем f=B/h > 2, 5:

(4.14)

Для плоского изделия (параллелепипед) при f=B/h ≤ 2, 5:

(4.15)

Для цилиндрического изделия:

(4.16)