![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Режимы литья со сбросом давления
Сброс давления в гидроприводе применяют в период заполнения формы или период его нарастания. Сброс давления в период заполнения формы производят в момент окончания заполнения формы (т. А) (рис. 4.41) до резкого подскока давления в гидроприводе или немного раньше до этого момента (т. М) (- Δ τ = τ А - τ м). Это делают для того, чтобы предотвратить чрезмерное втекание
внутренних напряжений. Подается команда на снижение давления в гидроприводе до величины Pmax, которое выдерживается в течение всего времени выдержки под давлением τ впд. В результате форма не раскрывается и лишний материал в форму не затекает. Время (- Δ τ) подбирают вручную. Если сброс применятся чуть раньше, то это приведет к образованию “волнистости” на конце поверхности изделия. Для устранения этого недостатка время ( - Δ τ) уменьшают. В режиме со сбросом давления создаются более благоприятные условия для формования полимеров в период нарастания давления. Ниже давление на входе в форму, меньше перепад давления по длине формы. Благодаря этому в изделии закладываются меньшие внутренние напряжения и они более равномерно распределяются по длине изделия, что обеспечивает стабильность его свойств. Максимальное усилие Fф, развиваемое в форме в момент максимальных давлений (т. D), в режиме со сбросом давления намного ниже, чем в режиме без сброса давления. Это предотвращает раскрытие формы и устраняет облой.
|