Вибір режиму сушіння.

Режим роботи сушильного цеху

2.1.1 Число днів роботи сушильних камер, дн – 335;

2.1.2 Змінність роботи сушильних камер, зм -3;

2.1.3Зміність роботи на формування, зм-2;

2.1.4Число робочих днів за рік, дн-251;

2.1.5Тривалість зміни, год-8;

2.1.6 Номінальний фонд робочого часу сушильних камер, год;

T_ном= 335۰ 3۰ 8 = 8040 год,

2.1.7Номінальний фонд робочого часу на формування, год;

T_ном= 251۰ 2۰ 8 = 4016 год,

2.2 Характеристика сушильної камери

2.2.1 Характеристика і параметри сушильних камер приводиться в таблицю 2.1

Таблиця2.1

Виробнича програма цеху

2.3.1Специфікація заготівок, що підлягають сушінню по призначенню і категорії якості заноситься в таблицю 2.2

Тадлиця2.2

Розрахунок атмосферного сушіння

2.4.1визначення тривалості атмосферного сушіння.

2.4.1.1 у весняний і осінній період сушіння (τ _атм), діб, визначається за формулою

τ _атм= b۰ Т (2.1)

де Т- товщина матеріалу, мм;

b- коефіцієнт, який враховує кліматичну зону(дорівнює 1);

τ _атм1 =

τ _{атм 2} =

τ _атм3 =

τ _атм4 =

2.4.1.2 В літній період тривалість атмосферного сушіння(τ _отм.п), діб визначається за формулою

τ _атм.п =В۰ Т^{1, 1}, (2.2)

де В –

τ _атм.п1=

τ _атм.п2 =

τ _атм.п3 =

τ _атм.п4 =

Вибір режиму сушіння.

2.5.1 Вибір режимів сушіння виконується в залежності від вимог до якості сушіння, породи, розміру, товщини матеріалу відповідно до вимог ГОСТ 19773-84, параметри режимів і їх дані заносяться в таблицю 2.3

Таблиця 2.3

2.5.2 Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери

2.5.2.1 Загальна тривалість сушіння фактичного і умовного матеріалів, включаючи початковий прогрів і вологотеплообробку, визначається за формулою

tсуш= tвих • Ар • Ац • Ав • Ая • Ад, (2.3)

де tвих – вихідна тривалість сушіння пиломатеріалів заданої породи і розмірів, год. (Додаток Б)

Ар – коефіцієнт, що враховує категорію режимів сушіння

Ар = (таблиця Б2 додатку)

Ац - коефіцієнт, що враховує інтенсивність циркуляції

Ац = (таблиця Б3 додатку)

Ав - коефіцієнт, що враховує початкову і кінцеву вологість

Ав = (таблиця Б5 додатку)

Ая - коефіцієнт, що враховує якість сушіння

Ая = (таблиця Б4 додатку)

Ад - коефіцієнт, що враховує довжину матеріалу

Ад = (таблиця Б6 додатку)

τ _суш =

2.5.2.2 Тривалість обороту в камері при сушінні (τ _об.ф ), діб, визначається за формулою

, (2.4)

де τ _врр - тривалість вантажно-розвантажувальних робіт, діб, τ _врр=0, 1;

τ _об.ф =

2.5.2.3 Результати інших розрахунків тривалості сушіння і обороту камери для фактичного, вказаного в завданні, матеріалу зводяться в таблицю 2.4

Таблиця 2.4

2.5.2.4 Перерахунок об’єму підлягаючих сушінню фактичних матеріалів(Ф_і), м³ в об’єм умовного матеріалу(У_і), м^3, визначається за формулою

У_і= Ф_і∙ Кτ ∙ Ке (2.5)

де Ф_і – об’єм підлягаючих сушінню фактичних матеріалів заданих в специфікації, м³;

Кτ – коефіцієнт тривалості обороту;

де τ _обр.ф – тривалість обороту камери при сушінні фактичного матеріалу, діб; τ _об.ум – тривалість обороту камери при сушінні умовного матеріалу, діб;

Кτ ₌

Ке – коефіцієнт ємності камери;

де β _об.ум – об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля умовним матеріалом;

β _об.фак - об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля фактичним матеріалом;

де L_ср – середня довжина пиломатеріалів, м;

L – довжина штабеля, м;

n – кількість заготівок в одному ряду штабеля, шт.;

β _д =

де S – товщина пиломатеріалів, мм

Sпр – товщина прокладок,

β в =

β _{обр.фак} =

Ке =

У_і =

2.5.2.5 Результати інших розрахунків зводяться в таблицю 2.5

Таблиця 2.5