Розрахунок витрати пари

2.9.1. Максимальна витрата пари в секунду в період прогріву (Dпр.зим) кілограмах на секунду визначається за формулою

де r– теплота паротворення пари, кДж/кг, визначаються по таблиці Б16 в залежності від тиску на вході в камеру;

Dпр. зим =

2.9.2. Максимальна витрата пари за секунду в період сушіння (Dсуш.зим), кг/с визначається за формолою

Dcуш. зим =

2.9.3 Максимальна витрата пари сушильним цехом за одиницю часу в кг/с визначається за формулою:

Dцеху зим. = Dпр.зим ∙ Пп.р + Dсуш.зим ∙ суш, (2.41)

де Ппр – число камер в яких одночасно проводиться прогрів деревини, шт.;

n суш – число камер, в яких проводиться сушіння, шт.;

n суш = n_к - n_пр (2.42)

n суш =

Dцеху зим. =

2.9.4. Bитрата пари на річну програму (Dріч), т/рік визначається за формулою

де q ср – сумарна питома витрата тепла на сушіння для середньорічних умов, кДж/кг;

Σ ф – загальний об’єм підлягаючих сушінню фактичних п/м, м³;

С трив. – коефіцієнт, який враховує збільшення витрати пари при сушінні пиломатеріалу, які сохнуть повільніше за розрахунковий матеріал, визначається по таблиці Б 17;

r – теплота пароутворення пари, кДж/кг;

Dріч =

2.9.5. Середньорічна тривалість сушіння фактичних пиломатеріалів (τ _сушср) в годинах визначається за формулою

де τ _1, τ _2, τ _n – тривалість сушіння фактичних пиломатеріалів, год;

ф_1, ф_2, ф_n, - річний об’єм фактичних пиломатеріалів, м³;

τ суш.ср. =

Вибір конденсатовідводчиків

2.10.1Діаметр умовного проходу конденсатовідводчика визначається по діаграмі (мал.4 додатку) в залежності від продуктивності П=Dсуш.зим і тиску пари в калориферах.

2.10.2 Вибираємо термодинамічний конденсатовідвідник з умовним проходом, мм діаметром - _____; коефіцієнтом пропускної здатності К_v-____; габаритними розмірами, мм довжина _____; висота _____; різьба трубна, дюйми _____; маса, мм _____;

Опис технологічного процесу сушіння

2.12.1 З лісопильно-розкрійного цеху заготівки за допомогою автонавантажувача_______ подаються на склад атмосферного підсушування, де проходить формування заготівок в штабель розміром ______. На складі атмосферного підсушування заготівки висушуються до відносної

вологості ______%.

2.12.2 Підсушування штабелів за допомогою автонавантажувача _____ подаються в сушильну камеру _______.

2.12.3 Процес сушіння заготівок слідуючий:

1. Початковий прогрів (вологість деревини, % ___; t, °C_______; ∆ t, °C______;

τ, год _____;)

2.Сущіння по другому степені режиму (________________________________________________________________);

3.Сушіння по третьому степені режиму (________________________________________________________________);

4. Кінцева вологотеплообробка (_____________________________________);

5.Підсушування після вологотеплообробки (________________________________________________________________);

6. Охолодження матеріалу (_________________________________________);