Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Вопрос 78Стр 1 из 13Следующая ⇒
Основные виды обработки металлов давлением. Классификация гидравлических прессов и молотов. Основные виды обработки металлов давлением. Но назначению процесcы обработки металлов давлением (ОМД) подразделяются на два вида; 1 - для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, труб, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях, в качестве исходных заготовок (ИЗ) для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием, или ИЗ для ОМД, предшествующей обработке резанием. Такими процессами являются прокатка, прессование и волочение. 2 - для получения изделий или поковок, имеющих конфигурацию, приближающуюся к форме и размерам деталей, и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных, размеров и получения поверхностей заданного качества. Представителями таких процессов являются свободная ковка и штамповка. Прокатка заключается в обжатии ИЗ вращающимися валками. Силами трения Р трзаготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают ее размеры (рис. 13, а). Волочение заключается в протягивание ИЗ 2 через сужающуюся полость матрицы 1 (рис. 13, в) с изменением поперечного сечения заготовки до размеров и формы отверстия матрицы. Прессование заключается в выдавливании ИЗ 2, находящейся в замкнутой полости 3, через отверстие матрицы 1, причем форма поперечного сечения выдавленной части заготовки 2 соответствует форме и размерам отверстия матрицы, а. длина ее пропорциональна отношению площадей поперечных сечений заготовки и перемещению давящего инструмента 4 (рис. 13, б). Ковка (свободная) заключается в последовательном изменении формы и размеров ИЗ I (рис. 13, г) деформированием универсальным инструментом 2 ее отдельных участков с образованием поковки. Штамповка бывает листовой (рис. 13, 6) и объемной (рис. 13, е). Листовой штамповкой из плоской ИЗ (листа, полосы) получают плоские или пространственные полые детали. Обычно исходная заготовка деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2. При объемной штамповке на ИЗ (обычно отрезок прутка) воздействуют специализированными инструментом - штампом I. Для каждой детали изготавливают штамп, в котором металл ИЗ заполняет рабочую полость, приобретая форму и размеры поковки.
|