![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет и подбор оборудования
Для наружной очистки тракторов и автомобилей используют моечные машины периодического действия, их количество определяется по формуле:
где SW – годовое число объектов, подлежащих наружной очистки, SW =774ед.; Дм – производительность машины, Дм =3ед./ч; Км – коэффициент, учитывающий использование моечной машины по времени (принимают Км – 0, 85); Фдо – действительный фонд времени работы оборудования за период, в течение которого производился ремонт данных объектов, Фдо =1909ч.;
Для очистки сборочных единиц и деталей количество моечных машин определяется по формуле:
где SQ – суммарная масса деталей подлежащих очистке, т; gч – часовая производительность машины, gч = 0, 2 т/ч.; Кзм – коэффициент, учитывающий степень загрузки, Кзм =0, 65…0, 75.
где Q1 – масса трактора (комбайна, автомобиля), Q1 = 4, 53т.; Q2 – масса двигателя, Q2 = 0, 55т.; W1 – число ремонтов тракторов (комбайнов, автомобилей), W1 = 18ед.; W2 – число ремонтов двигателей, W2 = 12ед.; Ф1 – коэффициент, учитывающий долю массы сборочных единиц и деталей трактора (комбайна, автомобиля), подлежащего очистки. Ф1 = 0, 45…0, 55; Ф2 – коэффициент, учитывающий долю массы сборочных единиц и деталей трактора подлежащего очистки. Ф1 = 0, 75…0, 85.
Количество стендов для и сборки двигателей внутреннего сгорания определяется по формуле:
где ∑ ТДВС – суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта двигателей, ∑ ТДВС = 0, 2∙ ∑ ТОСН = 0, 2∙ 8202, 99 = 1640, 6 чел-ч.; кИ – коэффициент использования оборудования, кИ = 0, 8…0, 85;
Количество металлообрабатывающих станков, универсальных комбинированных центров определяется по формуле:
где ∑ ТСТ – суммарная трудоемкость станочных работ. ∑ ТСТ = 1535, 44 чел-ч.
Принимаем 1шт, так как для ремонтной мастерской недостаточно одного станка и требуется как минимум 3 группы операции: токарные, сверлильные и фрезерные. Окончательно принимаем для оснащения мастерской 2 станка, из них токарный и универсально - заточной станок (сверлильный и фрезерный). Число горнов определяется по формуле:
где QТ – суммарная масса деталей, подлежащих нагреву, т; gГ – часовая производительность горна, т/ч. gГ = 0, 012…0, 015 т/ч; кГ – коэффициент использования горна по времени. к=0, 75 nсм – количество рабочих смен.
где Ткуз – трудоемкость кузнечных работ, Ткуз=751, 74 чел-ч.; G – масса деталей, обрабатываемых одним кузнецом и молотобойцем в течение года, G = 4.5…6, 5 т.;
Количество нагревательных печей определяется по формуле:
где gП – часовая производительность печей, т/ч. gП = 4…6 т/ч; кП – коэффициент, учитывающий загрузку печей. кП = 0, 6…0, 8.
Количество молотов для свободной ковки определяют по формуле:
где Qм – суммарная масса деталей, подлежащих обработке, т. Qм = 0, 7 Qт = 0, 7∙ 0, 98 = 0, 69 т; gм – часовая производительность печей, т/ч. gм = 0, 010…0, 015 т/ч; кП – коэффициент загрузки молота. кП = 0, 7…0, 8.
Количество разборочно-сборочных мест определяются по формуле:
где
Исходя из расчета принимаем 5 разборочно-сборочных мест (рабочих постов ремонтной мастерской) из них 3 рабочих местах (поста) будут заняты тракторами, автомобилями и комбайнами (выявлены по наиболее загруженному месяцу на графике загрузки ремонтной мастерской – январь) и 2 рабочих поста для схм. Количество разборочно-сборочных стендов и приспособлений определяют по формуле:
где W – программа обработки и испытаний объектов ремонта за планируемый период, шт.; α n – коэффициент повторности обкатки и испытаний. α n – 1, 05…1, 15; t1 – продолжительность обкатки и испытания одного объекта, ч; t2 – время на установку и снятие объекта с учетом необходимой переналадки стенда, ч. Для карбюраторных двигателей t2 = 0, 25…0, 34 ч, для дизелей, t2 = 0, 50…0, 65 ч.; η t – коэффициент использования стенда по времени. η t = 0, 90…0, 95.;
Принимаем 1 стенд. Потребность в остальном оборудовании (кран-балки; подъемники канавные; напольные; установки компрессорные; верстаки слесарные; тиски; наборы инструментов; приспособление и оснастка и т д.) определяется исходя из технологической необходимости. Перечень всего технологического оборудования оснастки и инвентаря, необходимых для выполнения работ на объект проектирования, представлено по форме таблиц 1.3. В приложении Г.
1.6. Расчёт производственных и вспомогательных площадей
По своему функциональному назначению площади зданий ремонтной мастерской подразделяются на две основные группы: производственные и вспомогательные. К производственным относятся площади, занятые технологическим оборудованием, объектами ремонта, находящимися на рабочих местах, а также проходами и проездами между оборудованием рабочими местами. К вспомогательным относятся площади, занятые санитарно-бытовыми помещениями, складами, помещениями для культурного обслуживания, вспомогательным и энергетическим оборудованием. Площади отделений участков наружной очистки и мойки объектов, разборки, ремонтно-монтажного, регулировки и испытания полнокомплектных машин рассчитывается по формуле:
где ∑ Fмаш. – суммарная площадь, занимаемая объектами ремонта, м2; ∑ FОб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2; КП – коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды (справочные данные).
Площади производственных отделений, участков определяются по формуле:
Наружной мойки: Для определения площади участки наружной мойки, ремонтно-монтажный и диагностики и ТО находим самый крупногабаритные объекты (трактор или комбайн), и берем его занимаемые площади. В нашем случае самый крупногабаритный объект является комбайн ДОН-1500 с размером 11500 х 4400 (ДхШ) 50, 6м2.
Складские помещения занимают 12%, бытовые помещения 4…5%, кабинет главного механика 3…4% занимают от суммы производственных площадей. Суммы производственных площадь составляет: Результаты расчетов площадей производственных участков и вспомогательных помещений представлена в приложение Д. Разработка компоновочной и планировочной схемы После расчета производственных и вспомогательных площадей разрабатывают компоновочный план ремонтной мастерской. Компоновочный план – это расположение участков и рабочих мест, складских и вспомогательных помещений в производственном корпусе. На нем указывается габаритные размеры здания, сетка колон пролетов, стены и перегородки, высота пролетов от пола до низа несущих конструкций зданий. В основу компоновочного решения закладывается следующими основными положениями: периметр зданий производственного корпуса при заданной площади должен быт наименьшим. Отношение длина здания к его ширине не рекомендуется превышать а 1, 5…2, 5 раза. С целью унификации элементов здания использована единая модульная система. Все размеры элементов здания его конструкции (ширина пролетов, расстояние между поперечными осями, высота и ширина ворот и т.д.) приняты кратными установленному модулю. Стандартами установлены следующие размеры сетки колонн, выражается в метрах: 12х6; 18х12; 24х12; Так как исходя из расчета занимаемая площадь мастерская составляет 2592 м2 также размеры сетки колонн 72х36. - рабочие места и участки должны быть размещены так, чтобы обеспечивалась минимальная длина транспортирования базовых агрегатов или машин в процессе ремонта без встречных грузопотоков. - взрыво- и пожароопасные участи, а также участи, связанные с выделением тепла и вредных газов, паров (сварочно-наплавочный, кузнечный, термический, окрасочный, гальванический, полимерный, медницкий, ремонта аккумуляторных батареи) должны располагаться, как правило, в изолированных помещениях, лучше у наружных стен зданий, что облегчает устройство вентиляции и перегородок. После разработки компоновочный плана производственного корпуса приступают к планировке производственных подразделений мастерской. Планировкой мастерской (участка) называет план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, проходов и проездов. Технологическая планировка производственных участков выполняем в масштабе 1: 100. Технологическое оборудование на плане изображают упрощенными контурами и нумеруют сквозной порядковой нумерацией арабскими цифрами снизу вверх и слева направо. Расстановку оборудования на планировках зон и участков выполняют, условиями техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа при соблюдении санитарно-технических и строительных норм. План ремонтной мастерской с расстановкой оборудования и стоящей на ремонте техники в самый напряженный период представлена на листе 2 формата А1 в приложении. Спецификация всего оборудования представлена в приложении.
|