![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор типа передачи и вида червяка.
С экономической точки зрения целесообразно использовать червяк типа
3.1.Выбор материала червяка.
Характерными особенностями работы червячных передач по сравнению с зубчатыми являются большие скорости скольжения и неблагоприятное направление скольжения относительно линии контакта. Несущая способность перемещающихся одна по другой смазанных поверхностей может быть значительно повышена, если обеспечить между ними хотя бы на начальной части контакта клиновидный зазор в направлении скорости. Для цилиндрических поверхностей с линейным начальным касанием это соответствует условию, что скорость перпендикулярна линии контакта или имеет значительную слагающую, перпендикулярную к этой линии. При этом трение металлов без смазочного материала заменяется жидкостным; масло, затягиваемое в клиновой зазор, воспринимает частично или полностью действующую нагрузку. В червячных передачах в средней части зуба червячного колеса имеется зона, в которой скольжение происходит вдоль контактных линий. Поэтому применяются биметаллические конструкции червячных колёс с зубчатым венцом из мягких материалов (бронза, латунь) и червяки из твёрдых материалов (сталь, чугун).
нет специальных требований к шуму и передача нереверсивная.
Т.к. назначена оловянистая бронза, то твёрдость витков червяка должна быть не менее 45 HRC, а их поверхность должна быть шлифована и полирована. При серийном и выше масштабах производства червяки нарезают на специальных станках специальными дисковыми фрезами или обкаточными резцами.
3.2.Выбор термообработки.
В условиях крупносерийного производства необходимую твёрдость на поверхностях витков червяка [(50…55)HRC], т.е. не менее 45 HRC, обеспечивает закалка витков червяка с их нагревом ТВЧ. Червяки, подвергаемые этой термообработке, изготовляют из стали 40 Х.
3.3.Определение ориентировочного значения допускаемых напряжений.
Особенности выбора допускаемых напряжений для зубьев червячных колёс связаны с их малыми частотами вращения и, следовательно, малыми эквивалентными числами циклов нагружения. Для червячных колёс с зубчатыми венцами из оловянистых бронз (Бр. ОЦС 6-6-3) и закалённых, шлифованных и полированных червяка имеем:
Предел контактной выносливости Коэффициент долговечности В силовых передачах при Допустимые напряжения в расчетах на прочность при перегрузке принимают: 3.4.Проектировочный расчёт червячной передачи. В связи с тем, что напряжение изгиба, возникающее в корне зубьев червячных колёс не лимитируют, то проектировочный расчёт ведётся только по контактным напряжениям.
где
значение коэффициента концентрации нагрузки по длине контактных линий.
По ГОСТ 2144-76 назначаем:
При Делительный диаметр червяка Диаметр делительной окружности колеса в среднем его сечении
|