Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Краткая техническая характеристика
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
|
|
роликоправильных машин
Краткая техническая характеристика роликоправильных машин представлена в таблице В.1.
Таблица В.1
| Параметр | Машина РПМ | |
| №1, 2 | № 3 | |
| Количество рабочих роликов | ||
| Шаг рабочих роликов | ||
| Диаметр рабочих роликов (по бандажу), мм | 1000-1100 | 860-1030 |
| Окружная скорость рабочих роликов (скорость правки), м/с | 1, 32-2, 0 | 0, 8-1, 7 |
| Статический момент сопротивления выправляемого профиля, максимальный, см3 | ||
| Ход верхних рабочих роликов, максимальный, мм | ||
| Скорость перемещения верхних рабочих роликов, мм/с | 0, 54 | 0, 52 |
| Ход рабочих роликов в осевом направлении, максимальный, мм | ||
| Скорость перемещения рабочих роликов в осевом направлении, мм/с | 0, 14 | 0, 14 |
Продолжение таблицы В.1
| Главный привод рабочих роликов Тип электродвигателя Мощность, кВт Скорость вращения, об/мин | индивидуальный ДВ-810 550/807 | индивидуальный П133-8К 500/1200 |
| Вертикальные ролики Диаметр роликов, мм Раствор между роликами, мм Скорость перемещения роликов, мм/с | 80-660 4, 3 | 40-640 5, 3 |
| Приложение Г (обязательное) Распределение давлений по верхним валам РПМ Распределение давлений по верхним валам РПМ приведены в таблице Г.1 Таблица Г.1 В миллиметрах | Номера верхних валов | РПМ №3 | - 2-(-10) 2-(-12) 4-(-6) 6-(-4) 6-(-4) 3-(-7) 4-(-6) 1-(-7) | |
| - 2-5 4-8 6-8 2-4 2-6 2-4 3-9 6-8 | ||||
| - 20-30 25-30 10-17 10-12 10-12 12-14 8-17 10-12 | ||||
| РПМ №1, 2 | 2-5 (-5)-(10) (-3)-(17) 1-(-9) 3-(-7) 2-(-8) 1-(-9) 0-(-10) (-1)-(-9) | |||
| 6-8 8-10 6-10 8-12 2-8 2-8 2-5 3-9 2-8 | ||||
| 15-17 30-48 25-40 12-18 5-15 7-17 12-16 10-20 10-15 | ||||
| Профиль | Рельс Р65 Тракторный башмак №1, 3 Тракторный башмак №4 Зетовый профиль Швеллер №20 Швеллер №24 Швеллер №26 Швеллер №27 Швеллер №30 Полособульбы № 30810, 30812 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Дефекты правки и способы
их устранения на РПМ
Дефекты правки и способы их устранения на РПМ приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1
| Наименование дефектов правки | Способы устранения |
| 1 Рельсы | |
| 1.1 Вертикальная кривизна со стрелой прогиба вниз (вверх) | 1.1.1 Последовательно уменьшить (увеличить) давление на 6, 2 и 4 валах РПМ |
| 1.2 Горизонтальная кривизна (серповидность) со стрелой прогиба вправо (влево). | 1.2.1 Сместить выходные вертикальные ролики вправо (влево). Перекрытие калибра роликом не должно превышать 10 мм. 1.2.2 Сместить по оси на одинаковую величину вправо (влево) 6 и 5 валы. Если серповидность не устранена, аналогично сместить 3 и 4 валы Примечание – Если после последовательного выполнения пунктов 1.2.1, 1.2.2 серповидность не устранена, необходимо продолжить настройку путем поочередного увеличения давления на |
Продолжение таблицы Д.1
| 1 мм на 4, 2, 6 валах. В случае увеличения серповидности сместить по оси соответствующую пару валов и установить минимальное давление. При уменьшении серповидности увеличить давление. 1.2.3 Произвести новую нулевую настройку по оси. 1.2.4 Произвести перевалку машины на новый комплект бандажей. | |
| 1.3 Скрученность вправо (влево) | 1.3.1 Последовательно сместить по оси влево (вправо) 6, 5, 4, 3, 2 валы. После смещения очередного вала проверять наличие скрученности. Примечание - Если после последовательного выполнения рекомендаций пункта 1.3.1 скрученность не устранена, необходимо продолжить настройку путем поочередного увеличения давления на 1мм на 4, 2, 6 валах. В случае увеличения скрученности сместить вал по оси и уменьшить на нем давление. При уменьшении скрученности увеличить давление. 1.3.2 Произвести новую нулевую настройку по оси. 1.3.3 Произвести перевалку машины на новый комплект бандажей |
Продолжение таблицы Д.1
| 1.4 Волна | 1.4.1 Уменьшить давление на верхних валах |
| 1.5 Слом или подгиб пера | 1.5.1 Установить правильно по отношению к калибру входные ролики. 1.5.2 Заварить выработку на входных линейках (если она есть). 1.5.3 Остановить машину с полосой в валах и по касанию рельса с планшайбой, определить в котором калибре подгибает перо. Сместить по оси этот вал. |
| 1.6 Вмятина по головке рельса | 1.6.1 Устранить наварившийся металл на верхних бандажах. 1.6.2 При выкрашивании верхних бандажей произвести перевалку машины на другой комплект. |
| 1.7 Стружка или риска на боковой поверхности головки или подошвы | 1.7.1 Остановить машину с полосой в калибрах и определить, от которой планшайбы идет стружка или риска. Сместить по оси этот вал. |
| 1.8 Неустойчивая правка в вертикальной плоскости (по давлению) | 1.8.1 Проверить конфигурацию рельсов перед машиной. Если она соответствует стандарту, перераспределить давление между валами. 1.8.2 Произвести новую нулевую и рабочую настройку по оси и давлению. 1.8.3 Проверить биение бандажей |
Продолжение таблицы Д.1
| на валах. Если оно есть, то подтянуть втулку торцевым болтом до упора или произвести перевалку на новый комплект бандажей. 1.8.4 Проверить уровень нижних валов. Если валы установлены не на одном уровне, устранить неисправность | |
| 1.9 Неустойчивая правка в горизонтальной плоскости | 1.9.1 Проверить конфигурацию рельсов перед машиной. Если она соответствует стандарту, выполнить новую нулевую настройку по оси. 1.9.2 Проверить выработку калибров шаблоном. Если выработка больше допустимой, установить новый комплект бандажей. |
| 2 Фланцевые профили и профили для башмака гусениц тракторов | |
| 2.1 Вертикальная кривизна со стрелой прогиба вниз (вверх) | 2.1.1 См. пункт 1.1.1. |
| 2.2 Горизонтальная кривизна (серповидность) со стрелой прогиба вправо (влево) | 2.2.1 См пункты 1.2.1-1.2.4 за исключением п.1.2.1 для зетового профиля |
| 2.3 Подлом переднего и заднего концов | 2.3.1 Перераспределить давление по валам, уменьшив на 2 валу. |
Продолжение таблицы Д.1
| 2.4 Кривизна стенки (коробоватость) | 2.4.1 Уменьшить давление на валах. 2.4.2 Проверить выработку калибров с помощью шаблона. Если она больше допустимой, перевалить машину на новый комплект бандажей |
| 2.5 Волна | 2.5.1 Уменьшить давление на валах |
| 2.6 Неустойчивая правка в вертикальной плоскости | 2.6.1 Увеличить или уменьшить давление на валах. |
| 3 Швеллеры. | |
| 3.1 Смолковка фланцев (фланцы подогнуты внутрь) | 3.1.1 Увеличить разбег верхних валов по оси |
| 3.2 Размолковка фланцев (фланцы отогнуты наружу) | 3.2.1 Уменьшить разбег верхних валов по оси |
| 3.3 Свал фланцев (один фланец подогнут внутрь, второй отогнут наружу) | 3.3.1 Переместить по оси 4 вал в сторону фланца, подогнутого внутрь |
| 3.4 Подгиб фланца | 3.4.1 Установить входные линейки так, чтобы обеспечить свободную задачу полосы в калибр. 3.4.2 Определить вал, подгибающий фланец, и сместить его по оси в сторону другого фланца. |
Продолжение таблицы Д.1
| 4 Зетовый профиль | |
| 4.1 Непрямой угол по опорной полке | 4.1.1 Если угол больще 90°, переместить по оси 4 вал в сторону редуктора. Если угол меньше 90°, переместить по оси 3 вал от редуктора. |
| 4.2 Непрямой угол по опорной полке | 4.2.1 Если угол больше 90°, переместить по оси 4 вал в сторону от редуктора. 4.2.2 Проверить выработку калибров с помощью шаблона. Если она больше допустимой, перевалить машину на новый комплект бандажей |
| 5 Тракторный башмак | |
| 5.1 Залом переднего конца | 5.1.1 Входной ролик со стороны серпа установить так, чтобы при заходе полосы он не работал (после захвата полосы этот ролик должен работать), а линейка этого ролика направляла шпору полосы в калибр. Другой входной ролик при заходе полосы должен работать и прижимать полосу к планшайбе (после захвата полосы он работать не должен) 5.1.2 Уменьшить разбег валов по оси. |
| 5.2 Остаточная серповидность | 5.2.1 Подвести выходной ролик со стороны серповидности, но настолько, чтобы полоса не скручивалась |
Окончание таблицы Д.1
| 5.2.2 Увеличить разбег валов по оси: 3 и 4 валы сместить в сторону, обратную стреле прогиба, 5 и 6 валы - наоборот. 5.2.3 Перераспределить давление, увеличив его на 4 валу. | |
| 5.3 Отгиб малой полки | 5.3.1 Сместить нижние валы в сторону большой полки. |
| Приложение Е (обязательное) Допустимые нормы выработки бандажей РПМ Допустимые нормы выработки бандажей РПМ приведены в таблице Е.1. Таблица Е.1 В миллиметрах | Верхние бандажи | по ширине | 4, 0 1, 0 5, 0 (по шпоре) - 2, 0 | Примечания: 1 При контроле выработки по диаметру с помощью шаблона и щупа указанные в таблице нормы уменьшаются в два раза. 2 Для РПМ-3 допустимая выработка верхних бандажей не должна превышать нормы выработки для нижних бандажей. |
| по диаметру | 6, 0 2, 0 4, 0 5, 0 3, 0 | |||
| Нижние бандажи | по ширине | 4, 0 - - - 2, 0 | ||
| по диаметру | 1, 5 1, 0 4, 0 5, 0 1, 0 | |||
| Профиль | Рельс Р65 Швеллеры Тракторные башмаки Зетовый профиль Полособульбы № 30810, 30812 |
| Приложение Ж (рекомендуемое) Метрологическое обеспечение технологического процесса Метрологическое обеспечение технологического процесса приведено в таблице Ж.1. Таблица Ж.1 | Примечание | - | |
| Класс точности или цена деления | 0, 1 мм | ||
| Диапазон измерений | - | ||
| Средство измерений, его тип и НД | Рабочие шаблоны по методикам применения | ||
| Место измерения | Инспекторские стеллажи | ||
| Измеряемый параметр | Форма и размеры профиля | ||
| Стадия процесса | Приемка проката |
| Продолжение таблицы Ж.1 | - | - | - | |
| 1 мм | - 0, 5 мм | - 0, 1 мм | ||
| 0…20 м | - 0…150мм | - 0…125 мм | ||
| Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-89 | Шнур Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 | Шаблон по методикам применения Штангенциркуль по ГОСТ 166-99 | ||
| Инспекторские стеллажи | ||||
| Длина профиля | Прямолинейность профиля | Глубина зачистки | ||
| Приемка проката |
| Окончание таблицы Ж.1 | - | - | - | |
| - 0, 5 мм | 1 мм | - | ||
| - 0…150 мм | 0…20 м | - | ||
| Кронциркуль Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 | Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-89 | Шаблоны по методикам измерения | ||
| Инспекторские стеллажи | ||||
| Ширина контактной поверхности рельса | Величина усадки рельсов | Выработка бандажей | ||
| Приемка проката |
| Приложение И (справочное) Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в таблице И.1. Таблица И.1 | Примечание | - | |
| Норматив величины воздействия, г/сек | Твердые - 0, 056 Оксид Углерода - 0, 018 Оксиды азота - 0, 015 | ||
| Вид воздействия | Химическое загрязнение воздуха | ||
| Экологический аспект | Выброс загрязняющих веществ в атмосферу через фонарь | ||
| Оборудование | Газоинструмент | ||
| Вид деятельности | Удаление пороков, контроль штанг | ||
| Наим. тех. процесса | Отделка продукции РБЦ |
| Продолжение таблицы И.1 | - | - | |
| Твердые - 2, 804 Толуол - 0, 047 Спирт н.бути-ловый - 0, 018 Спирт этило вый - 0, 011 2-этоксиэта- нол – 0, 011 бутилаце- тат – 013 ацетон – 0, 016 | Твердые – 0, 023 | ||
| Химическое загрязнение воздуха | Химическое загрязнение воздуха | ||
| Выброс загрязняющих веществ в атмосферу через фонарь | Выброс загрязняющих веществ в атмосферу | ||
| Пневмоинструмент, кисть | Мехобрабатывающие станки | ||
| Зачистка втулок, удаление пороков, контроль штанг, маркировка краской | Переточка бандажей РПМ в ВТМ | ||
| Отделка продукции РБЦ |
| Окончание таблицы И.1 | - | - | |
| Твердые – 0, 035 | Масло минеральное нефтяное – 0, 0015 | ||
| Химическое загрязнение воздуха | Химическое загрязнение воздуха | ||
| Выброс загрязняющих веществ в атмосферу от пылеулавливающей установки с очисткой в циклоне «ЛИОТ» №3 | Выброс загрязняющих веществ в атмосферу | ||
| Заточные станки | Кисть | ||
| Заточка образцов | Смазка маслом втулки, вала | ||
| Отделка продукции РБЦ |
| Приложение К (обязательное) Схема технологического контроля отделки продукции рельсобалочного цеха Схема технологического контроля отделки продукции рельсобалочного цеха приведена в таблице К.1. Таблица К.1 | Документация | Сменный рапорт | Сменный рапорт | |
| Ответственное лицо | Оператор | Уборщик горячего металла | ||
| Периодичность контроля | Постоянно | Постоянно Периодически | ||
| Метод контроля | Визуально | Визуально Средства измерений | ||
| Контролируемый параметр | Отделение штанг одной плавки от другой, отсортировка штанг немерной длины | Отделение штанг плавки, наличие маркировки, температура металла | ||
| Место контроля | Центральный холодильник, ПУ-18 | Центральный холодильник, ПУ-19 | ||
| Технологическая операция | Приемка проката на центральный холодильник | Выдача проката на отделки |
| Продолжение таблицы К.1 | Правка | Книга приемки-сдачи смен | |
| Бригадир вальцовщиков | Бригадир вальцовщиков, правильщик | ||
| Постоянно | |||
| Средства измерений Визуально | Средства измерений | ||
| Размеры бандажей Качество обработки | Диаметры втулки и отверстия бандажа. Точность сборки калибра. Зазоры между бандажами | Положение валов | |
| Центральный холодильник, ПУ-19 | РПМ | ||
| Приемка бандажей | Сборка бандажей с втулками | Настройка РПМ |
| Продолжение таблицы К.1 | Книга приемки – сдачи смен | ||
| Правильщик Правильщик Бригадир вальцовщиков | Бригадир вальцовщиков | Правильщик, бригадир рельсоотделки | |
| Постоянно Периодически Периодически | Периодически | ||
| Визуально Визуально Средства измерений | Средства измерений | ||
| Кривизна, скрученность Механические повреждения Форма профиля | Диаметр бандажей, ширина калибра | Длина рельса до и после правки | |
| РПМ | Стеллажи перед и за РПМ | ||
| Качество правки | Выработка бандажей | Величина усадки рельсов |
| Продолжение таблицы К.1 | Книга приемки – сдачи смен | Обработка на стеллажах | Стеллажная ведомость | |
| Бригадир отделки, операторы ПУ | Контролер УТК | Маркировщик, контролер УТК | ||
| Постоянно | 100 % | Выборочно | 100 % | |
| Визуально | Визуально | Средства измерений | ||
| Плавочный поток | Состояние поверхности | Размеры и форма проката | Длина проката | |
| ПУ 20, 21, 22, 23, 24, 27, 28, 30 | Стеллажи отделки, стеллажи вырубки осевой и квадратной заготовки | |||
| Передача металла на отделки | Осмотр поверхности металла | Проверка размеров и формы проката | Измерение длины проката |
| Продолжение таблицы К.1 | Стеллажная ведомость | Протокол испытаний | |
| Маркировщик | Контролер УТК, учетчик | Бригадир пролета, машинист крана Бригадир пролета | |
| Постоянно | |||
| Визуально | |||
| Правильность и четкость | Аттестация металла | Отделение заготовок одной плавки от другой Баланс заготовок с учетом отсортировки | |
| Стеллажи отделки, стеллажи вырубки осевой и квадратной заготовки | Склад готовой продукции, участки обработки заготовок | ||
| Маркиров-ка в холодном состоянии | Офоррмление партии на сдачу | Складирование обработанного металла |
| Окончание таблицы К.1 | Книга отгрузки, документ о качестве, ж.д. накладная | Примечания: 1 Сменные мастера обеспечивают контроль технологии по всем операциям периодически, не менее двух раз в смену. 2 Мастер УТК обеспечивает контроль технологии по всем операциям постоянно. | |
| Бригадир отгрузки, машинист крана, контролер УТК | |||
| Каждый вагон | |||
| Визуально | |||
| Соответствие отгружаемой продукции заказу Количество изделий в вагоне Укладка продукции в вагоне | |||
| Склад готовой продукции, участки обработки осевой и квадратной заготовок | |||
| Отгрузка металла |
| Лист регистрации изменений | Дата введен. изм. | ||||||||
| Дата | |||||||||
| Подп. | |||||||||
| Номер докум. | |||||||||
| Номера листов (страниц) | аннулированных | ||||||||
| новых | |||||||||
| замененных | |||||||||
| измененных | |||||||||
| Изм. (номер) |
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 Основные положения……………………….
2 Охлаждение проката на холодильнике….
3 Правка фасонных профилей.......…………
4 Передача металла на отделки...…………
5 Обработка фасонных профилей....………
6 Обработка квадратной заготовки.………..
7 Складирование..................…………………
8 Отгрузка.......................……………………...
9 Требования безопасности....………………
10 Метрологическое обеспечение технологического процесса....…………………………
11 Требования охраны окружающей
среды........……………………………………….
12 Схема технологического контроля……...
Приложение А (справочное) Перечень ссы-
лочных нормативных документов………………………..
Приложение Б (обязательное) Сортамент выпускаемой продукции……
Приложение В (обязательное) Краткая техническа характеристика роликоправильных машин…...
Приложение Г (обязательное) Распределение давлений по верхним валам РПМ..…………………
Приложение Д (обязательное) Дефекты правки и способы их устранения на РПМ………………
Приложение Е (обязательное) Допустимые нормы выработки бандажей РПМ, мм..……………………..
Приложение Ж (обязательное) Метрологическое обеспечение технологического процесса…...…
Приложение И (справочное) Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования……..
Приложение К (обязательное) Схема технологического контроля...…
Лист регистрации изменений……………….