Восстановление деталей напылением

Наплавка-напыление – сравнительно новый способ нанесения покрытий соединивший преимущества наплавки и напыления. Используются две дуги, прямая, горящая между плазматроном и изделием, и косвенная, горящая внутри плазматрона. В результате чего появляется возможность уменьшить количество тепла, передаваемого детали, а тепло, необходимое присадочному материалу для расплавления, передать за счёт косвенной дуги. Восстановления деталей газотермическим напылением состоит в плавлении исходного материала и переносе его на поверхность детали струёй воздуха, плазмы или пламенем некоторых горючих газов и их смесей.
Основными разновидностями газотермического напыления, применяемых для восстановления деталей, являются электродуговая металлизация, газопламенное, плазменной и детонационное напыление.

Электродуговая металлизация

заключается в расплавлении исходного материала в электрической дуге и напылении его струёй воздуха на поверхность детали. Она отличается высокой производительностью и простотой. Недостатками являются перегрев, окисление и выгорание легирующих элементов напыляемого материала, недостаточная прочность сцепления, а также большие потери напыляемого материала. Электродуговая металлизация может успешно применяться для восстановления различных деталей, обеспечивая достаточную прочность сцепления с основой.

Газопламенное напыление

отличается простотой, портативностью и мобильностью оборудования, низкие затраты на эксплуатацию, возможность получать покрытия при низких температурах восстанавливаемых деталей, исключающих термическое влияние на основной материал (напыление без последующего оплавления). Недостатками этого способа являются: невозможность получения покрытий из тугоплавких материалов, значительную пористость и недостаточную адгезию наносимого слоя с поверхностью детали.

Плазменное напыление

благодаря высокой температуре струи плазмы позволяет сравнительно просто наносить на детали тугоплавкие материалы. Покрытия, полученные этим способом, обладают высокой плотностью и хорошим сцеплением с основой. К недостаткам следует отнести низкую производительность способа, значительный шум, сильное ультрафиолетовое излучение.

Детонационное напыление

позволяет наносить любые материалы на любые подложки без изменения свойств материала основы. Сущность этого способа заключается в следующем: в трубу – ствол вводят заряд взрывчатой газовой смеси и определённую дозу напыляемого порошка. Фронт пламени подожжённой смеси распространяется вдоль ствола с возрастающей скоростью и порождает детонационную волну, скорость которой составляет 2-4 км/с. Этот поток придаёт необходимое ускорение напыляемому порошку и наносит его на изношенную поверхность детали. При этом предварительной обработки изношенных поверхностей не требуется. Покрытия обладают высокой твёрдостью и прочностью сцепления, низкой пористостью. Недостатками этого способа являются значительный шум, неэкологичность, низкая производительность и высокая стоимость