![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Меры предосторожности при ведении технологического процесса
Безопасная работа установки зависит от квалификации обслуживающего персонала, соблюдения правил техники безопасности, пожарной и газовой безопасности, правил технической эксплуатации оборудования и коммуникаций, соблюдения норм технологического регламента. Все действующие инструкции и положения по технике безопасности в наличии на установке. Знание и соблюдение их персоналом обязательно. Работать можно только на исправном оборудовании, арматуре и контрольно-измерительных приборах. Постоянно следить за работой приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и блокировок. Строго выдерживать все параметры технологического режима, при отклонении вносить коррективы на их исправление. Каждый работник на рабочем месте защищен спецодеждой и имеет при себе индивидуальные средства защиты. Для обеспечения безопасности и надежности работы установки предусмотрены следующие мероприятия: - во избежание загазованности в помещениях операторной, электрощитовых, трансформаторных подстанций создается избыточный подпор воздуха; - с целью уменьшения потерь нефтепродуктов через сальники насосов применены торцевые уплотнения; - все аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами; - сброс горючих газов от предохранительных клапанов осуществляется в факельную линию; на линии " газ на факел" установлена задвижка для разобщения аппаратов установки от факельной линии во время ремонта; задвижка на факельной линии при работе установки должна быть открыта и опломбирована; - освещение установки выполнено в соответствии с действующими нормативами, осветительная арматура принята взрывозащищенного исполнения. Для безопасной работы на установке очень важное С целью предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем последние обеспечиваются расчетным количеством предохранительных клапанов. Перед пуском в эксплуатацию оборудование, трубопроводы и ответственные узлы подвергаются опрессовке на максимальное рабочее давление с целью выявления неплотностей систем и дальнейшего их устранения. Периодически аппараты и трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию. Герметичность аппарата на установке обеспечивается также различными способами соединения различных частей оборудования. Большинство неразъемных частей делаются сварными, что обеспечивает необходимую прочность, герметичность и долговечность оборудования. Также применяют пайку и развальцовку. Если требуется частая сборка и разборка аппаратуры трубопроводов, применяют разборные соединения - фланцевые, резьбовые. Герметичность резьбовых соединений повышают с помощью обмотки резьбы промасленными волокнами. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается применением прокладок из различных материалов, обладающих эластичностью, упругостью, таких как паронит, картон, асбометаллические материалы. Выбор прокладочного материала зависит от условий эксплуатации и среды. Например асбометаллические прокладки используют при давлении свыше 40 кг/м2 и температуре свыше 450°С для нефтепродуктов. Картон, проваренный в олифе, применяется на трубопроводах, транспортирующих воду.
|