Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Проектування технологічного процесу та розрахунок часу обробки
|
|
Кількість різноманітного технологічного обладнання повинна бути якомога меншою. Якщо можливо виконати кілька однотипних операцій на одній моделі верстату, слід об’єднати ці операції. По-перше однакове обладнання зручніше обслуговувати, а по-друге у випадку виходу з ладу одного з верстатів не припиниться виробництво, і в разі недовантаження одного з верстатів може бути застосована багатоверстатна обробка одним робітником.
На цьому етапі виконання роботи слід обрати метод базування деталі, визначити основну та допоміжну бази, на ескізі деталі позначити поверхні, розписати послідовність обробки деталі до операцій (включаючи чорнові, напівчистові та чистові проходи): № операції, зміст операції, верстат.
На кожну операцію, залежно від типу слід розрахувати технічні норми часу на виконання операції (табл. 3)
Таблиця 3 - Наближені формули розрахунку основного технологічного часу обробки поверхонь, Т0, хв
| Вид обробки | Формула |
| Чорнове точіння за один прохід | 0, 00017 d L |
| Напівчистове точіння | 0, 00010 d L |
| Чистове точіння | 0, 00017 d L |
| Чорнове підрізання торця | 0, 000037 (D2-d2) |
| Чистове підрізання торця | 0, 000052 (D2-d2) |
| Відрізання | 0, 00019 D2 |
| Свердлування отворів | 0, 00052 d L |
| Фрезерування чорнове торцевою фрезою | 0, 006 L |
| Фрезерування чистове торцевою фрезою | 0, 004 L |
| Фрезерування чорнове циліндричною фрезою | 0, 007 L |
| Нарізання різьби на валу / в отворі | 0, 019 d L / 0, 0004 d L |
| Електрохімічне точіння | 0, 0005 d L |
| Електроерозійне дротяне різання | 0, 014 L h |
| Електроерозійне прошивання отворів | 1, 5 L |
| Вакуумне нанесення покриття | |
| Плазмове напилювання | 0, 05 L |
Штучно-калькуляційний час обробки Тшк = φ к.Т0. В залежності від типу виробництва та виду верстату φ к може мати такі значення (табл. 4)
Таблиця 4 - Величина коефіцієнта φ к
| Вид верстату | Тип виробництва | |
| Одиничне та дрібносерійне | Багатосерійне | |
| Токарні | 2, 14 | 1, 36 |
| Вертикально-свердлувальні | 1, 72 | 1, 30 |
| Фрезерувальні | 1, 84 | 1, 51 |
| Електрохімічні | 1, 40 | 1, 28 |
| Електроерозійні вирізні | 1, 30 | 1, 15 |
| Електроерозійні прошивні | 1, 65 | 1, 38 |
| Плазмові | 1, 58 | 1, 27 |
| Вакуумні | 1, 25 | 1, 12 |
Деякі характеристики верстатів різних типів наведено в таблицях 5-9.
Таблиця 5 - Токарно-гвинторізні верстати
| Технічна характеристика | Модель верстата | ||||
| 1А616 | 1К62 | 1К625 | 1М63 | 1А64 | |
| Найбільший діаметр обробки над станиною, мм | |||||
| Відстань між центрами, мм | 710; 1000; 1400 | 1000; 1500; 2000 | 1400; 2800 | ||
| Найбільший розмір оброблюваної заготовки над супортом, мм | |||||
| Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм | - | ||||
| Конус Морзе шпинделя | № 5 | № 5 | № 6 | Метрична № 80 | № 6 |
| Потужність двигуна, кВт | |||||
| Габарити верстата, мм | 2335x852 | 2785x1165 | 3205x1216 | 4660x1690 | 5780x2000 |
Таблиця 6 - Вертикально-свердлувальні верстати
| Технічна характеристика | Модель верстата | |||||
| 2М112 | 2Н118 | 2Н125 | 2Н135 | 2Н150 | ||
| Найбільший діаметр свердлування по сталі, мм | ||||||
| Відстань від шпинделя до плити, мм | 20-400 | 585-865 | 690-1060 | 700-1120 | 700-1250 | 800- 1300 |
| Найбільше переміщення шпинделя, мм | ||||||
| Розміри столу, мм | - | 320X360 | 400X450 | 450x500 | 500x560 | 600х750 |
| Потужність двигуна, кВт | 0, 6 | 1, 5 | 2, 2 | 7, 5 | ||
| Габарити верстата, мм | 730х355 | 910х550 | 1130х805 | 1240х810 | 1290х675 | 1630х1220 |
Таблиця 7 - Горизонтальні та вертикальні фрезерні верстати
| Технічна характеристика | Модель верстата | |||||||
| 6Н80Г | 6Н10 | 6Н81Г | 6Н11 | 6М82Г | 6М12П | 6Н83Г | 6М13П | |
| Відстань від осі або торця шпінделя до столу, мм | 50-350 | 50-350 | 30-380 | 30-380 | 30-450 | 30-400 | 30-450 | 30-520 |
| Розміри робочого столу, мм | 800x 200 | 800х 200 | 1000х 250 | 1250x 250 | 1250x 320 | 1250x 320 | 1600x 400 | 1600x 400 |
| Повздовжнє | ||||||||
| Поперечне | ||||||||
| Вертикальне | ||||||||
| Потужність електродвигуна, кВт | 7, 5 | 4, 5 | 10, 0 | |||||
| Габарити верстата, мм | 1720x 1750 | 1720х 1750 | 2100x | 2100x | 2100х | 1745x | 2370x | 2245х |
Таблиця 8 - Електроерозійні верстати
Таблиця 9 - Верстати для вакуумного та плазмового нанесення покрить
Габаритні креслення в плані верстатів (табл.5 – табл.9) приведено у додатку 4.
Верстати для електрохімічного точіння монтуються на базі відповідних токарно-револьверних верстатів.
Завершенням виконання цього розділу є визначення моделі верстатів, їх габаритів та схеми на плані.