Холодные трещины.

Холодные трещины это основная проблема при сваривании этой группы сталей. Чаще всего они образовываются в околошовній зоне.

Холодные трещины образовываются постепенно (на протяжении 2...3 суток) при .

Причины образования холодных трещин:

· Наличие основной мартенситной структуры;

· Наличие остаточных напряжений;

· Наличие водорода.

Наличие диффузного водорода в зоне термического влияния вызывает появление напряжений ІІ рода и для закаливаемой структуры с низкими свойствами пластичности может вызвать появление холодных трещин. Способность стали к закаливанию обычно оценивают эквивалентом углерода. Для расчета эквивалента углерода Сэкв используют эмпирические уравнения, которые получают экспериментально по оценке глубины закаливания:

Но данный метод не дает точных результатов, поскольку не учитывается много факторов (толщина стали, тип соединения, режим сварки и др.).

Для сталей предрасположенных к закаливанию борьба с насыщением сварного шва водородом одна из основных задач получения качественных сварных соединений.

Среди методов снижения количества водорода в металле шва выделяют:

· технологические - обеспечивают снижение влажности основных и сварочных материалов и уменьшение загрязненности органическими веществами;

· металлургические - обеспечивают связывание водорода в нерастворимые в металле шва соединения.

(H+F ® HF­; Н+О ® ОН­).

Также нужно использовать сварочные материалы, которые дают малое количество водорода в шве (например электроды с основным покрытием - до 10мл/100гр. Н2 в металле шва).

Предварительное подогревание позволяет уменьшить скорость охлаждения в зоне термического влияния и избежать мартенситной структуры, тем самым избежать холодных трещин.