Технологические операции, производимые в подготовительном отделении мукомольного завода и средства механизации. Факторы влияющие на производство

В соответствии с задачей подготовки зерна к помолу технологический процесс должен включать:

♦ сепарирование зерна с использованием сит, ячеистых поверхностей, пневмосепари-рующих каналов, магнитных аппаратов, сепараторов-камнеотделителей, разделяю­щих зерно и примеси по совокупности признаков;

♦ сухую обработку поверхности зерна (поверхностное шелушение) с использованием различного оборудования с наждачной, стальной, щеточной и ситовой рабочей по­верхностью;

♦ влажную или мокрую обработку поверхности зерна или мойку зерна при полном погружении в воду для обеспечения санитарной чистоты, снижения зольности и начального увлажнения;

♦ гидротермическую обработку в соответствии с качеством зерна и типом помола;

♦ воздействие на зерно ударом о стальную отражательную поверхность для удаления скрытой зараженности, разрушения пустотелых, изъеденных изнутри зерен и т. п.;

♦ оперативное хранение зерна в емкостях для неочищенного зерна и отволаживания в соответствии с типом технологии;

♦ комплекс средств для обеспечения постоянства массовой доли потока зерна в едини­цу времени, формирования помольной партии и весового контроля за операциями с зерном и готовой продукцией, который включает весовое, дозирующее, смешиваю­щее оборудование;

♦ контроль отходов и кормовых зернопродуктов для извлечения полезного зерна. Количество одноименных операций в технологическом процессе подготовки диктуется

или эффективностью единичных операций, или сложностью операции. Например, при одно­кратном сепарировании из зерна извлекается около 65, 0 % примесей, которые могут быть выделены на данном сепараторе. Если остаточное содержание примеси в зерне превышает допустимый предел по условиям ведения технологического процесса, то сепарирование про­водят на втором этапе. И, наоборот, при высокоэффективной предварительной подготовке зерна в производственном элеваторе можно ограничиться одним сепараторным проходом.

Еще один пример. При проведении гидротермической обработки высокостекловидного зерна пшеницы при ее подготовке к сортовому помолу рекомендуется проводить трех­кратное увлажнение и отволаживание (два основных и одно непосредственно перед из­мельчением). Кратность процесса диктуется качеством зерна и типом помола, что необхо­димо предусматривать в технологии.

Последовательность отдельных операций должна быть наиболее целесообразная. Кро­ме исполнения основной функции, операция должна обеспечивать оптимизацию условий проведения последующих операций. Например, при значительной засоренности зерна эффективность извлечения минеральных примесей в камнеотборниках или в ячеистых сепараторах-триерах снижается. Поэтому этим операциям должна предшествовать опера­ция сепарирования зерна от грубых, крупных, легких и мелких примесей.

Более высокая эффективность гидротермической обработки наблюдается для очищен­ного от примесей зерна. Увлажненное, сильно засоренное зерно становится трудно сыпучим, что затрудняет сепарирование. Поэтому гидротермическую обработку проводят пос­ле проведения основных операций сепарирования.

Процесс в подготовительном отделении мукомольного завода принято изображать в виде технологических схем, представляющих собой графическую запись последователь­ности применения технологических систем (в виде машин и аппаратов), исполняющих отдельные операции.

Технологические системы изображаются в виде технологических схем оборудования с обязательным показом поступающего и выходящих продуктов. Простые сепараторы — сита, ячейки триеров и т. п. должны иметь общепринятые в отрасли обозначения. Каждая систе­ма, включая и оперативные емкости разного назначения, должна иметь наименование. Транс­портные механизмы для вертикального или горизонтального перемещения продуктов (шне­ки, нории, материалопроводы пневмотранспорта и т. п.) должны быть показаны на техноло­гической схеме условными обозначениями. Зерно и выделенные отходы должны быть доведе­ны до следующей системы сплошной линией основного контура. Допускается не проводить линию, символизирующую перемещение продукта от системы к системе, а изображать на­правление продукта в виде отрезка со стрелкой на конце и надписью, на какую систему направляется продукт. Рекомендуется в разрыве линии проставлять цифру, указывающую наименование продукта.

70……………………………………………………………………………………………….