Правiлы цеплавiльготнаснай апрацоўкi 3 страница

Окончание таблицы 7.5

Класс бетона	Продолжи­тельность тепловой обработки, ч	Прочность легкого бетона через 0, 5 ч после тепловой обработки, % от проектной, с мелкими заполнителями различных типов и при температуре изотермической выдержки, °С
Песок пористый	Зола ТЭС	Песок плотный
В7, 5
Примечание — Данные таблицы относятся к бетонам с вовлеченным воздухом, приготовленным на крупном заполнителе с маркой по прочности П100 и более — над чертой и П50 — под чертой.

7.58 Для ориентировочного определения средней прочности бетона в изделиях значение прочности образца-куба следует принимать с коэффициентами, приведенными в таблице 7.6.

Таблица 7.6

7.59 При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, изготовленных на гидравлически активных мелких заполнителях, содержащих активные пылевидные фракции (золы ТЭС, дробленый керамзитовый песок), следует использовать режимы с максимально высокой температурой среды на стадии изотермического прогрева (95 °С–120 °С).

7.60 В случаях, когда по условиям организации технологического процесса, например, при производстве изделий в две смены, имеется возможность увеличить цикл тепловой обработки, следует применять энергосберегающие режимы с пониженной температурой разогрева, назначаемые с учетом кинетики роста прочности легкого бетона в зависимости от его класса, вида мелкого и прочности крупного заполнителей с использованием ориентировочных данных таблиц 7.5 и 7.6.

При назначении таких режимов тепловой обработки следует обеспечивать достижение требуемой распалубочной прочности бетона в изделиях, которая должна составлять не менее 2 МПа при наличии кантователей и 3 МПа — при их отсутствии, но не менее 35 % прочности бетона, соответствующей проектному классу.

7.61 В целях экономичного использования тепловой энергии при назначении режимов тепловой обработки следует учитывать последующее нарастание прочности бетона изделий в процессе их остывания в цехе в течение 12 ч в соответствии с данными, приведенными в таблице 7.7.

Таблица 7.7

7.62 При установлении продолжительности и температуры тепловой обработки изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов после тепловой обработки необходимо проверять достижение требуемой отпускной влажности бетона в изделиях W, %, по формуле

(7.28)

где В — начальное водосодержание или количество воды в свежеотформованной бетонной смеси с учетом влаги, содержащейся в заполнителе и растворе химической добавки, кг/м³;

Ц — расход цемента, кг/м³;

i — интенсивность испарения воды из изделия, кг/(м²× ч), определяемая по таблице 7.8;

t_{т о} — общая продолжительность тепловой обработки, ч;

D — толщина изделия, м.

Значения В и Ц устанавливаются по данным о фактическом составе бетона.

Рассчитанная величина W не должна превышать более чем на 2 % требуемую отпускную влажность легкого бетона.

Таблица 7.8

7.63 В случаях, когда рассчитанная или определенная экспериментально отпускная влажность легкого бетона выше требуемых значений, необходимо принять меры для ее уменьшения. Для этого следует, в первую очередь, использовать технологические приемы, снижающие начальное водосодержание бетонной смеси: уменьшение расхода воздухововлекающей добавки, применение одновременно с воздухововлекающей пластифицирующей добавки, исключение возможности применения горячего керамзита, повышение жесткости смеси и др. Следует также осуществить мероприятия
с целью увеличения интенсивности процесса испарения влаги, в том числе принудительную вентиляцию в период остывания, повышение температуры тепловой обработки, а при отсутствии таких возможностей — рассмотреть целесообразность увеличения продолжительности тепловой обработки.

7.64 Длительность предварительного выдерживания и скорость подъема температуры среды при тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоляционного бетона принимаются в соответствии с данными таблиц 7.9 и 7.10. При применении предварительного разогрева смеси или подогрева изделий в форкамерах длительность предварительного выдерживания составляет 0, 5–1 ч, а скорость подъема температуры в форкамерах — 30–45 °С/ч.

Таблица 7.9

Таблица 7.10

7.65 Ориентировочную продолжительность изотермического прогрева рекомендуется принимать в соответствии с данными таблицы 7.11.

Таблица 7.11

7.66 Скорость остывания поверхности изделий после изотермического прогрева должна быть
не более 40 °С/ч. При выгрузке изделий из камеры температурный перепад между поверхностью изделия и температурой окружающей среды не должен превышать 40 °С.

7.67 Способы и режимы тепловой обработки изделий из конструкционных легких бетонов классов выше В10 применяются, как для аналогичных изделий из тяжелых бетонов. При этом следует учитывать:

— возможность снижения относительной влажности паровоздушной среды в тепловом агрегате;

— влияние соотношения прочности применяемого пористого заполнителя и проектного класса бетона на темп роста его относительной прочности;

— увеличение продолжительности изотермического прогрева с увеличением толщины изделия.

7.68 В случаях, когда марка по прочности пористого заполнителя равна или выше марки бетона, режимы тепловой обработки конструкционных легких бетонов не отличаются от режимов тепловой обработки равнопрочных тяжелых бетонов. При меньшей прочности заполнителя температура разогрева при термосном выдерживании может быть снижена на 5 °С–10 °С (тем больше, чем выше класс бетона и ниже марка по прочности заполнителя), а длительность изотермического периода при температуре 80 °С сокращена до значений, приведенных в таблице 7.12.

Таблица 7.12

7.69 Продолжительность охлаждения изделий в камере устанавливается в зависимости от толщины изделия и температуры окружающей среды в момент распалубки в соответствии с данными таблицы 7.13.

Таблица 7.13

8 Расчет рациональных режимов тепловой обработки изделий в газовоздушной среде

Особенности конструкций и проектирования тепловых установок

8.1 Установки для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа (ПСПГ) включают следующие элементы: камеру тепловой обработки; теплогенераторы; системы газоснабжения, вентиляции, обеспечения безопасной работы теплогенераторов.

8.2 Для тепловой обработки изделий на предприятиях по производству сборного железобетона могут быть созданы новые или реконструированы действующие пропарочные камеры как в цехах, так и на полигонах.

Проектирование, монтаж и эксплуатация технологического оборудования тепловой обработки бетона в среде ПСПГ должны осуществляться в соответствии с Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 февраля 2003 г. № 7 «Об утверждении Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь» (№ 47 (24.04.2003), рег. № 8/9386 (11.04.2003) в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь) и СНиП 3.05.02.

8.3 Проектирование новых или реконструкцию действующих установок следует осуществлять на основе современных технических решений, обеспечивающих эффективную теплоизоляцию стен, днища и крышки камеры, а также надежную герметизацию гидрозатворов.

8.4 Каждая камера тепловой обработки оборудуется одним или несколькими теплогенераторами типа ТОК-1 или ТОК-1А (приложение Д). Использование одного теплогенератора для обслуживания нескольких камер не рекомендуется.

8.5 Количество теплогенераторов n, шт., необходимых для обслуживания одной камеры, определяется по формуле

(8.1)

где Р _треб — требуемая тепловая мощность, МДж/ч;

Р _ном — номинальная тепловая мощность теплогенератора, МДж/ч.

Требуемая тепловая мощность определяется из условия обеспечения заданных параметров режима тепловой обработки и может быть найдена из зависимости

(8.2)

где q —расчетный удельный расход тепловой энергии на процесс тепловой обработки, МДж/м³;

V _б —объем бетона в камере, м³;

t_{т о а} — продолжительность активного периода тепловой обработки, ч.

Расчетный удельный расход тепловой энергии на процесс тепловой обработки определяется из теплового баланса для каждой конкретной камеры по действующим нормам для наиболее холодного времени года.

Объем бетона в камере, в случае колебания коэффициента заполнения полезного объема камеры, принимается по максимальному расчетному значению.

Продолжительность активного периода тепловой обработки (время работы теплогенератора) определяется как суммарная продолжительность периодов нагрева и изотермического выдерживания.

Расчетное значение требуемого количества теплогенераторов округляется до большего це­лого числа.

Номинальная тепловая мощность и другие технические характеристики теплогенераторов ТОК-1 и ТОК-1А приведены в приложении Д.

8.6 Ямные камеры, длина которых превышает 12 м, независимо от результатов расчета, снабжаются не менее чем двумя теплогенераторами.

8.7 Теплогенераторы целесообразно располагать вдоль стены камеры вплотную к ней.

8.8 Не допускается размещение деталей теплогенератора, системы рециркуляции, элементов газо­проводов и системы автоматики выше верхнего уровня камеры при снятой крышке.

8.9 При открытом расположении теплогенераторов на полигонах необходимо предусмотреть защитный козырек для укрытия их от атмосферных воздействий.

8.10 Для обеспечения нормальной циркуляции теплоносителя необходимо предусмотреть следующие зазоры между формами с изделиями и ограждающими конструкциями камеры: у пола и стен камеры — 100–150 мм, у крышки — 150–250 мм, между днищем верхней формы и поверхностью ниже­лежащего изделия — не менее 50 мм.

Особенности назначения режимов тепловой обработки

8.11 Изделия после формования необходимо выдержать в ямной камере до начала тепловой обработки не менее 3 ч при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С. При температуре бетонной смеси 20 °С время предварительного выдерживания — 2 ч, при температуре 40 °С — 1 ч.

8.12 Изделия следует устанавливать в камеру тепловой обработки в виде пакета с зазором между расположенными одна над другой формами 10 см, у пола — 15 см, у крышки — 5–25 см, у боковых стен — 10–15 см, у торцевой стены со стороны подачи нагретых газов из теплогенератора — 40–60 см,
у противоположной торцевой стены — 10–15 см.

8.13 Коэффициент загрузки камеры должен быть не менее 0, 1.

8.14 Температуру теплоносителя в камере следует повышать с уменьшающейся во времени скоростью: 60–100 °С/ч — в первые 0, 5 ч, 30–40 °С/ч — в следующие 0, 5 ч и 10–20 °С/ч — в последующие 2 ч.

Скорость подъема температуры среды в камере, как и при пропаривании, может быть постоянной, постоянно возрастающей, ступенчатой. Чем ниже относительная влажность среды, тем выше может быть скорость подъема температуры, и при постоянном ее значении может быть увеличена для тяжелых и легких конструкционных бетонов до 30–40 °С/ч, для конструкционно-теплоизоля­цион­ных бетонов — до 40–50 °С/ч, для мелкозернистых бетонов — до 20–30 °С/ч. При большей скорости подъема температуры среды для мелкозернистых бетонов после прогрева изделий до 30 °С–40 °С выдерживание следует предусмотреть в течение 1–1, 5 ч.

Время подъема температуры среды в камере до 80 °С–90 °С должно быть не менее 1, 5 ч при толщине изделий до 300 мм и не менее 2, 5 ч — при толщине изделий более 300 мм.

8.15 Температура теплоносителя на выходе из теплогенератора должна быть не более 160 °С.

8.16 Ямные камеры тепловой обработки должны работать под разрежением 5–15 Па.

Разрежение в камере регулируют шибером, установленным на вентиляционном вытяжном па­трубке камеры.

8.17 Режимы тепловой обработки должны быть отработаны на каждом предприятии из расчета достижения заданной распалубочной прочности бетона.

Требования по защите бетона от преждевременного обезвоживания

8.18 При тепловой обработке изделий из тяжелого бетона в продуктах сгорания природного газа без увлажнения среды камеры необходимо предусмотреть защиту бетона от испарения влаги.

8.19 Относительная влажность циркулирующих продуктов сгорания природного газа, определяемая на входе в теплогенератор, должна быть не менее 40 %. При этом их температура должна быть
в пределах от 80 °С до 90 °С. Для изделий, изготовленных из тяжелых жестких и малоподвижных смесей, рекомендуется производить дополнительное увлажнение циркулирующих газов путем распыления воды за теплогенератором.

8.20 Для защиты бетона изделий от испарения влаги могут быть использованы различные пленко­образующие, влагонепроницаемые и гидрофобизирующие составы, смазки и т. п.

8.21 В качестве гидрофобизирующих и влагозащитных покрытий могут быть использованы эмульсол, машинное масло или составы, применяемые на заводах сборного железобетона для смазки форм.

8.22 Смазку необходимо проверить на испарение в лабораторных условиях. Для этого смазку наливают в металлическую или стеклянную емкость слоем 3–5 мм, взвешивают с точностью до 0, 1 г до и после прогрева в сушильном шкафу при температуре 100 °С. Время прогрева должно соответствовать продолжительности принятого режима тепловой обработки. Если вес смазки не изменился, то она пригодна для защиты бетона изделий от испарения влаги.

8.23 Смазка наносится на поверхность отформованных изделий с помощью установки СМЖ-18А или пульверизатора путем мелкого набрызга.

8.24 Пленкообразующие составы наносятся на поверхность бетона не ранее чем через 2–3 ч после окончания формования. В этой связи применение пленкообразующих покрытий может быть рекомендовано для стендовой и частично — для конвейерной технологии производства. В последнем случае требуются дополнительные площади для выдерживания изделий перед нанесением покрытий.

8.25 Снижение испарения влаги из бетона достигается введением добавок-электролитов, ускоряющих процесс гидратации цемента на ранней стадии твердения. Наиболее эффективными ускорителями твердения являются хлористый кальций (ХК) и нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК), полиметаллический водный концентрат (ПВК), сульфат натрия (СН).

Общие правила безопасной эксплуатации установок

8.26 Изготовление, монтаж и отладка теплогенераторов осуществляются в соответствии с Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 февраля 2003 г. № 7 «Об утверждении Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», а также «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (разделы БII и БIII).

8.27 Эксплуатация нагревателя и панели приборов допускается при температуре окружающего воздуха от минус 15 °С до 40 °С, щита контроля и управления — от 5 °С до 40 °С.

8.28 Теплогенератор устанавливается на бетонном фундаменте. Для камер периодического действия высота теплогенератора не должна превышать высоту камеры при снятой крышке.

8.29 Газопроводы теплогенератора по окончании монтажных работ должны быть продуты сжатым воздухом при снятой горелке, а монтажные стыки — проверены на герметичность.

8.30 Первичный пуск теплогенератора осуществляется специализированной организацией или потребителем по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия, лицом, прошедшим специальное обучение и сдавшим экзамен.

8.31 Монтаж установки прогрева должен осуществляться в полном соответствии с проектом.

8.32 Щит контроля и управления, приборную панель располагают в освещенных местах, удобных для обслуживания, но не далее 6 м от теплогенератора. Расстояние от них до ближайшего оборудования со стороны обслуживания должно быть не менее 1 м.

8.33 Щит контроля и управления, приборная панель, вентилятор и сам теплогенератор должны быть заземлены алюминиевым проводом сечением не менее 4 мм² или стальным прутком диаметром не менее 6 мм.

8.34 Металлические элементы щита и внутрищитовые конструкции, предназначенные для крепления приборов, должны иметь надежный металлический контакт (без краски и масел) между собой,
а также с корпусом щита, обеспечивающий надежную и постоянную электрическую цепь между всеми элементами конструкции.

8.35 Приборы, имеющие специальные выводы «Земля», должны заземляться медными проводами сечением не менее 1, 5 мм².

8.36 К работе с теплогенераторами допускаются лица не моложе 18 лет, обученные работе с ними, прошедшие медицинское освидетельствование и сдавшие экзамены на право обслуживания газового оборудования и электрооборудования.

8.37 Работа теплогенераторов осуществляется под надзором оператора. Допускается обслуживание одним оператором не более 10 теплогенераторов ТОК-1 или 20 теплогенераторов ТОК-1А.

8.38 Обслуживающему персоналу запрещается оставлять без присмотра работающие тепло­генераторы, а также эксплуатировать их при наличии неисправностей.

8.39 Перед розжигом горелки теплогенератора следует убедиться, что системы автоматики безопасности, вентиляции и рециркуляции исправны, горелочный тоннель не имеет околов, трещин или оплавлений.

8.40 Съем крышки камеры тепловой обработки осуществляется только с разрешения оператора после надлежащей вентиляции камеры.

8.41 На рабочем месте оператора должна быть вывешена схема газоснабжения и производственная инструкция по эксплуатации, утвержденная руководителем предприятия.

8.42 Участок, где расположены теплогенераторы, должен быть огражден; доступ к нему посторонних лиц категорически запрещен.

8.43 Необходимо ежесменно проверять исправность системы аварийного контроля и сигнализации.

8.44 Уровень шума от теплогенератора при работе не должен превышать санитарных норм для производственных помещений — 85 дБ.

8.45 Газопроводы к теплогенераторам следует размещать таким образом, чтобы исключить их повреждение транспортируемыми грузами: в проемах колонн, бороздах стен и т. д.

8.46 Магистральный газопровод природного газа и газопроводы щита-распределителя должны быть окрашены в желтый цвет.

8.47 Теплогенераторы могут устанавливаться в производственных помещениях, отнесенных по пожарной опасности к категории Г или Д, а также вне помещений.

8.48 Запрещается перемещение грузов кранами непосредственно над теплогенераторами.

8.49 Запрещается нахождение людей и размещение грузов на крышках камер с работающими теплогенераторами.

8.50 Запрещается розжиг теплогенератора при нахождении крана над установкой прогрева.

8.51 Подача газа в горелку теплогенератора должна быть немедленно прекращена при:

— неисправности системы автоматики безопасности;

— отсутствии разрежения;

— неисправностях в системах вентиляции, рециркуляции; отсутствии герметичности газоходов; неисправностях шиберов, невозможности их фиксации и обнаружении утечек газа;

— наличии околов, трещин или оплавлений горелочного тоннеля;

— выбивании пламени в смотровой лючок, увеличении шума;

— появлении вибраций при работе теплогенератора.

8.52 Повторный розжиг разрешается только после выявления и устранения неисправностей.

9 Особенности тепловой обработки изделий в термоформах и кассетных установках

9.1 При тепловой обработке железобетонных изделий в термоформах и кассетных установках прогрев бетона осуществляется кондуктивным способом путем подачи теплоносителя (пара, горячей воды, разогретого масла и др.) в тепловые отсеки (в бортах и поддоне форм, в стендах, в кассетных установках) или размещения в этих отсеках электронагревателей.

9.2 Конструктивное исполнение тепловых отсеков при использовании любых теплоносителей и электронагревателей должно обеспечивать однородность температурного поля на поверхности теплового отсека, непосредственно контактирующего с бетоном изделий, в процессе всей тепловой обработки. Допустимый перепад температур не должен превышать 10 °С. С этой целью рекомендуется применять эжекторную систему пароснабжения с давлением пара 0, 3–0, 4 МПа.

9.3 При тепловой обработке в термоформах и на обогреваемых стендах изделий, имеющих большие открытые (неопалубленные) поверхности, через которые происходит контакт с окружающей средой, в процессе нагрева и последующего выдерживания происходит испарение влаги из бетона, что может привести к снижению его физико-механических свойств и образованию трещин на поверхности изделий. Для предотвращения интенсивных влагопотерь из бетона и снижения теплопотерь
в окружающую среду тепловая обработка изделий в термоформах и на обогреваемых стендах должна осуществляться с обязательным укрытием неопалубленных поверхностей паронепроницаемыми и теплозащитными материалами. В качестве таких укрытий могут быть использованы пленочные покрытия и пленкообразующие составы со слоем плитной теплоизоляции, многослойные пленочные покрытия с воздушными прослойками, инвентарные термовлагоизоляционные покрывала.