Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Окончание таблицы 11.9
|
|
| Класс бетона | Распалубочная прочность Р р, % от fc cube 28 н в | Температура разогрева бетона, °С, при значениях показателя А | |||
| 10–40 | 41–80 | 81–150 | |||
| C25/30 | |||||
| C30/37 | |||||
| 3 группа цементов при оборачиваемости камер в сутки n = 1, 5 | |||||
| C16/20 | — | ||||
| C25/30 | — | — | |||
| С30/37 | |||||
| Примечание — Приведенные в таблице значения температуры разогрева бетона приняты из условия испытания контрольных образцов-кубов через 0, 5 ч после окончания тепловой обработки. | |||||
11.9 Показатель длительности остывания блока камер А рассчитывается по формуле
(11.6)
где с б, rб, V б — соответственно, удельная теплоемкость, кДж/(кг× °С), принимаемая по приложению А СНБ 2.04.01; плотность, кг/м3, и объем бетона изделий в плотном теле, м3, в блоке камер;
с м, rм, V м — то же, для металла блока камер;
с о к, rо к, V о к — то же, для ограждающих конструкций блока камер;
К 1, F 1 — соответственно, коэффициент теплопередачи, Вт/(м2× °С), и площадь поверхности наружных стен блока камер выше нулевой отметки пола, м2;
К 2, F 2 — то же, для наружных стен ниже нулевой отметки пола;
К 3, F 3 — то же, для днища блока камер;
К 4, F 4 — то же, для крышек блока камер.
Объем металла в блоке камер V м, м3, рекомендуется рассчитывать по формуле
(11.7)
где m ф, m кр, m п, m с о — соответственно, масса в блоке камер металла форм, крышек, стоек пакетировщиков (направляющих), стальной обшивки теплоизоляции ограждений, кг.
Значения коэффициентов теплопередачи К 1, …, К 4 для неутепленных ограждающих конструкций приведены в таблице 11.10.
В случае утепления внутренних поверхностей ограждающих конструкций из тяжелого бетона слоями изоляции значения коэффициентов теплопередачи принимаются по таблице 11.11. При этом термическое сопротивление Rк вычисляется по 11.5.1 и 11.5.2.
11.10 Применение энергосберегающих методов тепловой обработки изделий должно сопровождаться мероприятиями по нормализации технологического теплопотребления, включающими в себя:
— паспортизацию действующих тепловых установок на предприятии и расчет агрегатных технологических норм тепловой энергии по [1] при применении изотермических режимов и по 11.6 — при термосных режимах;
Таблица 11.10
| Коэффициент теплопередачи | Элементы ограждающих конструкций камер | Значения коэффициентов теплопередачи, Вт/(м2× °С), для ограждающих конструкций из | |
| тяжелого бетона | керамзитобетона | ||
| К 1 | Наружные стены выше нулевой отметки пола | 5, 8 | 2, 6 |
| К 2 | Наружные стены ниже нулевой отметки пола | 2, 3 | 2, 2 |
| К 3 | Днище: | ||
| из бетона | 2, 3 | 2, 2 | |
| пустотный настил | 1, 3 | — | |
| К 4 | Крышка | 5, 8 | 5, 8 |
Таблица 11.11
| Материал ограждающих конструкций | Коэффициенты теплопередачи | Значения коэффициентов теплопередачи, Вт/(м2× °С), при термическом сопротивлении R к, м2× °С/Вт | |||||||
| 0, 2 | 0, 4 | 0, 6 | 0, 8 | 1, 0 | 1, 2 | 1, 4 | |||
| Тяжелый бетон | К 1 К 2 и К 3 | 5, 8 2, 3 | 2, 7 1, 6 | 1, 8 1, 2 | 1, 3 1, 0 | 1, 0 0, 8 | 0, 9 0, 7 | 0, 7 0, 6 | 0, 6 0, 6 |
| Керамзитобетон | К 1 К 2 и К 3 | 2, 6 2, 2 | 1, 7 1, 6 | 1, 3 1, 2 | 1, 0 1, 0 | 0, 9 0, 8 | 0, 7 0, 7 | 0, 6 0, 6 | 0, 6 0, 6 |
— стабилизацию работы системы теплоснабжения предприятия путем установки на теплопроводах теплоизоляции и регуляторов давления пара на магистральных теплопроводах, например, 21ч10НЖ или РД. Настройку регуляторов давления пара рекомендуется производить из условия поддержания давления пара перед камерами, кассетами и термоформами не более 0, 3 МПа (2 ати);
— оборудование каждого ввода в тепловую установку дроссельными диафрагмами в соответствии с рекомендациями, изложенными в приложении К;
— устранение утечек пара в паропроводах, запорной арматуре и через неплотности в тепловых установках;
— обеспечение работоспособности устройств для отвода и возврата конденсата из тепловых установок.
11.11 Обеспечение заданного температурного режима тепловой обработки, позволяющего получить требуемые качественные характеристики бетона изделий, может быть осуществлено с применением:
— автоматизированных систем управления и программного регулирования температуры и прочности изделий;
— дроссельных диафрагм, обеспечивающих подачу в тепловые установки расчетного количества тепловой энергии (при отсутствии систем автоматического контроля и регулирования).
При применении термосных режимов с использованием систем автоматического регулирования температурный датчик должен регистрировать температуру изделий. С этой целью настройку регулятора следует осуществлять с учетом коррекции между температурой среды и температурой изделия, определяемой отдельно в каждом конкретном случае.
11.12 Для контроля температуры рекомендуются термометры сопротивления (ТСМ, ТСП) и термопары (ТХК, ТМК).
Контрольные датчики температуры должны устанавливаться в местах, где температуру среды в тепловой установке можно считать средней. В ямных камерах датчики устанавливаются в специальных нишах внутри камеры на половине ее высоты в месте, исключающем прямое попадание на них потока пара. В камерах непрерывного действия (вертикальных или горизонтальных) контрольный датчик устанавливается в начале зоны с максимальной температурой среды, по возможности, на уровне изделия.
При прогреве изделий через паровые рубашки контрольный датчик температуры может помещаться на линии отвода конденсата не далее 0, 5 м от формы.
Для гарантии постоянного нахождения датчика в проточном конденсате на линии отвода конденсата за датчиком должен быть установлен конденсатоотводчик или обратный клапан.
Если контрольный датчик показывает температуру выше 95 °С, то это свидетельствует о непосредственном попадании на него струи пара, и необходимо принять соответствующие меры, например, уменьшить подачу пара.
Как исключение допускается производить замер температуры в камерах с помощью ртутного термометра или термощупа.
11.13 При всех способах контроля оператор заносит в журнал сведения о времени загрузки камеры (установки), длительности отдельных периодов температурного режима, времени открытия камеры или выгрузки изделий из тепловой установки.
В зимнее время оператор регистрирует не реже 1 раза в смену и записывает в журнал температуру воздуха в цехе, где хранятся распалубленные изделия.
11.14 Примеры расчета теплового баланса и эффективности применения энергосберегающих методов тепловой обработки изделий приведены в приложении Л.
12 Особенности контроля прочности бетона при тепловой обработке
12.1 Контроль прочности бетона изделий, подвергаемых тепловой обработке, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 со следующими особенностями для различных видов тепловых установок.
12.2 При тепловой обработке изделий в камерах периодического действия с применением изотермических режимов контрольные образцы-кубы следует устанавливать в специальных нишах, оборудованных в стенах камер, или на форме верхнего изделия.
12.3 При применении термосных и беспрогревных режимов эти образцы необходимо устанавливать внутри рабочего объема камеры, например, на форме верхнего изделия или на специальных площадках, пристроенных к стенкам (нишам) камеры. Устанавливать контрольные образцы в нишу стен камер при тепловой обработке изделий по термосным и беспрогревным режимам запрещается.
12.4 При тепловой обработке изделий в камерах непрерывного действия контрольные образцы-кубы следует устанавливать на формах-вагонетках с изделиями.
12.5 При тепловой обработке изделий в кассетах необходимо иметь в виду, что прочность бетона в наиболее слабых (краевых) зонах панелей, как правило, выше, чем у контрольных образцов-кубов, устанавливаемых в специальных нишах в паровых отсеках или на верхних торцах изделий под колпаком. В связи с этим к значениям прочности контрольных образцов-кубов, испытываемых через 0, 5–4 ч
с момента их распалубки, рекомендуется вводить коэффициенты: 1, 15 — при их прогреве в нишах
и 1, 3 — при прогреве под колпаком.
12.6 При тепловой обработке изделий в термоформах контрольные образцы прогреваются в специальных нишах-карманах, расположенных в торцах термоформ. При контроле прочности бетона изделий после завершения их тепловой обработки к значениям прочности этих образцов, испытываемых через 0, 5–4 ч с момента распалубки, рекомендуется вводить коэффициент 1, 15.
12.7 Если при отсутствии контроля и регулирования температурного режима контрольные образцы-кубы после тепловой обработки не набирают заданную прочность, то прочность бетона изделий должна быть установлена неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17624. Если и в этом случае прочность бетона не отвечает заданным требованиям, изделия должны быть дополнительно выдержаны в тепловых установках без подачи пара.
12.8 Если толщина изделия отличается от размера ребра контрольных образцов-кубов более чем в три раза, то режимы тепловой обработки изделий должны корректироваться опытным путем
с применением неразрушающих методов контроля.