Устаткування для зберігання молока та молочних продуктів

Приймання, короткочасне або тривале збереження молока здійснюються у флягах і резервуарах різного типу.

До резервуарів загального призначення відносяться молокоприймальні баки і ємності для збереження молока. Стінки останніх, як правило, мають термоізоляційний шар. У таких резервуарах-термосах якісні зміни молока при його короткочасному збереженні зведені до мінімуму. До резервуарів спеціального призначення відносяться ємнісні теплообмінні апарати, призначені для якісних змін молока й одержання різних молочних продуктів. До них відносяться охолоджувачі молока резервуарного типу, ванни тривалої пастеризації, універсальні резервуари, резервуари для дозрівання вершків і виробництва кисломолочних напоїв і інше технологічне устаткування, що має в якості основного робочого органа яку-небудь ємність.

Фляга являє собою циліндричний корпус зі сферичним днищем і горловиною, що закривається кришкою з замком. Кришка шарнірно кріпиться до вусиків, приварених до опорного обруча, насадженого на горловину. Ущільнювальна прокладка, виконана з харчової гуми і вставлена по окружності в кільцеву канавку кришки, при її закриванні забезпечує необхідну герметичність фляги. Дві ручки для переносу фляги приварені до спеціальної манжети, насадженої на горловину. Нижній опорний обруч охороняє корпус фляги від механічних ушкоджень під час експлуатації.

Промисловість випускає фляги з нержавіючої сталі, алюмінію або зі спеціальної листової сталі з наступним лудінням. У фляги місткістю 38 дм³ внутрішній діаметр резервуара 340 мм, а діаметр горловини — 170 або 220 мм відповідно при товщині стінки зі сталі 1, 25 мм або з алюмінію 3, 0 мм.

Алюмінієві фляги ФА-38 легше і дешевше сталевих ФЛ-38, але уступають їм по міцності і гігієнічності. Маса фляг відповідно 8, 5 і 11 кг, висота — 580 мм.

Баки різної місткості служать для прийому молока і нагромадження його перед обробкою. Їх виготовляють з харчового алюмінію, що не іржавіє або декапированої сталі, з лудінням останньої оловом марки 01 або 02. Бак має прямокутну форму з отбортовкою по периметрі і зверху закривається знімною кришкою. Для зливу молока мається штуцер з накидною гайкою. До штуцера приєднаний прохідний кран. Дно резервуара має ухил 1, 5...3 град у бік зливального крана, а кути закруглені плавними радіусами. До днища резервуарів приварені підставки з кутового профілю. Технічна характеристика баків приведена в таблиці 15.3.

Таблиця 15.3.Технічна характеристика молокоприймальних баків

Вакуумирована молочна цистерна складається з циліндричного корпуса, двох сферичних днищ, кришки і зливального крана. По окружності кришки мається канавка для плоского гумового кільця, що служить ущільнювачем при герметизації цистерни.

Цистерни випускаються в пересувному і стаціонарному виконаннях і можуть використовуватися як у технологічних лініях по переробці молока, так і в доїльних установках. Частіше інших застосовуються вакуумировані ємності місткістю 0, 6 м³з алюмінієвого сплаву.

Резервуари для прийому і збереження молока випускаються двох типів: вертикальні і горизонтальні.

Підвищення температури молока за 24 ч збереження в таких резервуарах при різниці температур навколишнього повітря і продукту, рівної 24°С, допускається не більше ніж на 2°С. Короткі технічні характеристики резервуарів-термосів приведені в таблиці 15.4.

Резервуар-термос являє собою циліндричну судину, що має корпус з алюмінієвого листа і кожух зі сталевого. Простір між ними заповнено фенолформальдегидним пластиком, що служить термоізоляцією. У верхній частині резервуара передбачені оглядове вікно, світильник, мийний пристрій, датчик верхнього рівня і повітряний клапан. Оглядове вікно і світильник призначені для періодичного огляду внутрішньої порожнини резервуара. Мийний пристрій виконаний у виді двох трубчастих напівдуг з отворами для подачі розчину. При витіканні миючого розчину з отворів трубчасті дуги обертаються за рахунок виникаючих при цьому реактивних сил. При цьому внутрішня поверхня резервуара рівномірно зрошується миючим розчином.

Таблиця 15.4.Технічна характеристика резервуарів-термосів

Датчик верхнього рівня сигналізує про заповнення робочого обсягу резервуара, а повітряний клапан впускає і випускає повітря при спорожнюванні і заповненні резервуара.

У середній частині резервуара розташовані люк, термометр, кран для добору проб, пристрій для контролю за рівнем молока і стаціонарні сходи для обслуговування верхньої частини.

У нижній частині термоса маються пристрій, що перемішує, датчик нижнього рівня й опори. Пристрій, що перемішує, складається з відцентрового насоса, ежектора, кранів і з'єднуючих їх трубопроводів.

Наповняється резервуар через нижній патрубок. Цей же патрубок служить і для спорожнювання ємності шляхом переключення триходового крана. Припинення заповнення або спорожнювання супроводжується подачею світлового або звукового сигналу.

При доборі проб користуються спеціальним краником, а температуру молока контролюють термометром.

Вертикальні резервуари-термоси в порівнянні з горизонтальними дозволяють краще використовувати висоту приміщення, а також швидше спорожняються.

Горизонтальні резервуари-термоси мають аналогічний пристрій (рис 15.6). Вони роблять менший тиск на опорну поверхню. Їх можна вмонтувати в стіни переробного підприємства й у такий спосіб заощадити його корисну площу. У цьому випадку усередині приміщення розміщають лише передню частину резервуара з прийомним і зливальним патрубками, люком і контрольними приладами; іншу частину розташовують поза приміщенням і встановлюють над нею легкий навіс для захисту від опадів і сонячних променів.

Рис. 15.6. Горизонтальний резервуар для збереження молока:

I - робітник резервуар; 2 - теплоізоляція; 3 - кожух; 4 - мішалка; 5 - оглядове вікно; 6 - люк; 7 - привод мішалки; 8 - опорні ніжки; 9 - зливальний патрубок; 10 - термометр; 11 - наливна труба

На великих переробних підприємствах можуть застосовуватися ємності для збереження молока місткістю 25 (Г6-ОМГ-25), 50 (В2-ОХР-50) і 100 м³ (В2-ОХР-100). Дві останні, як правило, установлюються поза будинками.

За конструктивним виконанням резервуари спеціального призначення поділяються на вертикальні і горизонтальні; по призначенню — на резервуари-охолоджувачі молока, ванни для нагрівання молока й універсальні теплові апарати; за типом пристрою, що перемішує — з лопатевими, пропелерними і спеціальними мішалками.

У залежності від конструкції системи теплової обробки продукту (охолодження або нагрівання) резервуари поділяються на ємності з теплообмінною сорочкою, зі зрошувальною системою, з теплообмінником у виді змійовика і комбінованим теплообмінним пристроєм.

Молоко в резервуарах-охолоджувачах прохолоджують двома способами: безпосередньо киплячим у випарнику холодоагентом або за допомогою проміжного холодоносія, тобто води або розсолу від холодильної установки.

Нагрівання молока у ваннах тривалої пастеризації або в універсальних теплових апаратах здійснюється шляхом подачі в теплообмінну сорочку резервуара гарячої води або пропущенням через воду, що знаходиться в

сорочці, пари.

Пристрій резервуарів спеціального призначення розглянуто на прикладі устаткування для готування кисломолочних продуктів.

Резервуар складається з внутрішнього корпуса (рис. 15.7) циліндричної форми, теплообмінної сорочки, теплоізоляції і зовнішнього корпуса. Для його заповнення і спорожнювання служить патрубок.

Усередині резервуара знаходиться мішалка рамного типу. У нижній його частині мається патрубок для видалення з теплообмінної сорочки тепло або холодоносія. Люк для огляду і ремонту робочої поверхні розташований у середній частині.

Миючий пристрій, що знаходиться у верхній частині резервуара, являє собою реактивну вертушку.

Молоко або вершки, попередньо нагріті до температури сквашування, а також закваска подаються в резервуар через нижній патрубок насосом.

Перемішування молока (а згодом продукту) здійснюється в міру необхідності мішалкою.

Готовий продукт прохолоджується крижаною водою або розсолом. Холодоносій зрошує зовнішню поверхню внутрішнього корпуса, випливаючи з перфорованої труби, розташованої по периметрі теплообмінної сорочки в її верхній частині. Охолодження продукту здійснюється при його безперервному перемішуванні. Готовий продукт віддаляється з резервуара через патрубок і насосом подається на розфасовку.

Рис. 15.7. Резервуар для готування кисломолочних продуктів:

I ~ мішалка; 2 - теплоізоляція, 3 - теплообмінна сорочка: 4 - внутрішній корпус; 5 - зовнішній корпус; 6 - пульт керування; 7 - ніжки; 8 - патрубок заповнення-опорожнення; 9 - пробовідбірний кран; 10 -люк; 11 - привод мішалки

Ванни тривалої пастеризації В1-ВД2-П, Г6-ОПА-600 і Г6-ОПБ-1000 місткістю відповідно 0, 35; 0, 6 і 1 м³ несуттєво відрізняються від описаного резервуара. У них відсутня орошаюча перфорована труба для подачі холодоносія. Теплообмінна сорочка має переливну трубу і паророзподільну голівку, до якої через трубопровід подається пара.

Для охолодження продукту, що знаходиться у ванні, у теплообмінну сорочку подається холодна вода.

Для нагрівання і пастеризації продукту в теплообмінну сорочку з водою через паророзподільну голівку подається пара.

Ванни обладнані мішалкою пропелерного типу.

Резервуари універсального типу, також як і ванни тривалої пастеризації, дозволяють молоко або продукт його переробки піддавати як нагріванню, так і охолодженню.

Резервуар цього типу мало відрізняється від описаного вище.

Разом з цим конструкція універсального резервуара дозволяє значно інтенсифікувати процеси охолодження і нагрівання, продукту що знаходиться в ньому. Досягається це тим, що охолодження продукту в резервуарі здійснюється за допомогою пристрою, що зрошує, (рис.15.8.), виконаного у виді кільцевої перфорованої труби, і змійовика, розташованого в нижній частині резервуара.

Вода нагрівається парою, подаваною у барботер. Циркуляцію гарячої води забезпечує відцентровий насос.

Універсальний танк Г2-ВІД2-а місткістю 1 м³ має аналогічний пристрій, однак відрізняється тим, що змійовик розташований у верхній частині резервуара і приварений до внутрішньої ванни у виді спиралі.

Рис. 15.8. Резервуар універсального типу:

1 - привід мішалки; 2 - кришка; 3 - барботер; 4 - відцентровий насос; 5 - змійовик; 6 - ніжки; 7 - патрубок наповнення-спорожнювання; 8 - термометр опору; 9 -мішалки: 10 - зовнішній корпус; 11- внутрішній корпус; 12 - пристрій, що зрошує