Призначення способу досягнення точності складання

Основне завдання при складанні всіх валів – забезпечення лінійної точності положення деталей по осьовому напрямку.

Деталі на валах редуктора повинні бути встановлені так, щоб в осьовому контакті охоплюваного корпусу і охоплюючих ланок – підшипників, пазів, кілець, був забезпечений осьовий зазор у з'єднанні. Розміри осьового зазору визначаються двома обмежуючими факторами:

- можливістю теплового розширення деталей в осьовому напрямку;

- зменшенням зазору як негативного чинника для експлуатації кінематичних механізмів.

У співвідношенні цих положень і призначається оптимальний осьовий зазор у конструкції вузлів. Після призначення розміру і допуску на замикаючу ланку (А₀) виконується розрахунок складального розмірного ланцюга. Розрахункові параметри допуску на лінійні розміри деталей, які формують ланцюг, приймаються для механічної обробки даних деталей. Розміри деталей, одержуваних в обробці, гарантують складання за методом неповної взаємозамінності. Складання не вимагає регулювання, пригін. Можлива нескладаємість вузлів вирішується простою заміною однієї з крайніх деталей ланцюга.

Для вузлів валів редуктора I - II - III - IV - V при складанні стає одне й те ж завдання по точності – контроль точності положення торців шестерні. Для вала VI таке завдання не стоїть. Вал VI встановлюється в конструкцію вільно, без осьової фіксації. Вал VI не містить складальних розмірних ланцюгів, тому що його верхній торець не фіксується в осьовому напрямку (зазор Н = 16 мм). Для інших валів редуктора (IV) за конструкторським рішенням контролюється положення торця основної шестерні. Точність положення торця визначається для вузлів допуском А₀ = 0, 4...0, 5 мм.

Найбільшу конструктивну складність мають вали III і IV. Для вала III розроблений складальний розмірний ланцюг (рисунок 3.2).

Розміри ланцюга

А₁ = 260 мм; А₂ = 5 мм; А₃ = 8 мм; А₄ = 21_{-0, 05} – розміри ширини підшипника, допуск на Н (0, 05 мм) визначений ГОСТом; А₅ = 55 мм; А₆ = 70 мм; А₈ = 15 мм; А₀ = 0 ^{+0, 4} – замикаюча ланка ланцюга.

Ланка А₀ за розрахунковим допуском може бути віднесена до розміру ширини ступиці А₆ і колесо повинно бути виготовлено із необхідним розрахунковим допуском, тобто δ ₆ = δ ₀.

Розрахунком даного розмірного ланцюга необхідно визначити, чи можливо виконати складання із заданою точністю без пригонки і регулювання. При цьому необхідно врахувати:

- допуск на замикаючу ланку не повинен перевищувати 0, 5 мм;

- кількість ланок ланцюга – 11 шт.;

Допуски на ланки А₄ (0, 05 мм) визначені стандартом на виготовлення підшипників (А₄ = 21_{-0, 05}).

Виходячи з цього, приймаємо спосіб розрахунку розмірного ланцюга – імовірнісний метод. Для лінійного розмірного ланцюга вирішується пряме завдання – при відомому допуску на А₀ = 0 ^{+0, 5} визначаються допуски на складові ланки А_I (без розрахунку А₄).

Рисунок 3.2 – Схема розмірного ланцюга валу III кінематичної структури редуктора

Середній допуск, що розраховуються, на ланки ланцюга:

m = 11 – загальна кількість ланок ланцюга;

a = 3 – кількість ланок, допуск на які визначено заздалегідь;

δ ₀ = 0, 5 мм; δ _i = 2 δ ₄ = 2 × 0, 05 = 0, 1 мм

δ _i – допуск на розмір підшипника А₄, (їх – 2 шт.).

Середній розмір ланцюга:

n = 9 шт (без А₀, А₄)

А_сер» 55 мм

Для середнього розміру ланцюга А_сер = 55 допуск Т_сер = 0, 12 мм відповідає 10-му квалітету точності.

Для розмірів призначаються допуски:

А₁ = 265±0, 1; А₂ = 5_{-0, 05}; А₃ = 3_{-0, 05}; А₅ = 55_{-0, 1}; А₆ = 70_{-0, 1}; А₇ = 60_{-0, 1}; А₈ = 15_{-0, 1}.

Поле розсіювання розмірів за законом Гаусса:

, δ ₀ = 0, 5 мм

Висновок: при дотриманні розрахункових розмірів А _i на етапі механічної обробки деталей, які формують розмірний ланцюг валу, складання може бути виконане методом неповної взаємозамінності, без пригонки і регулювання.