![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Подготовка извести.
Подготовка комовой извести заключается в дроблении, характер которого зависит от крупности её кусков. Куски извести менее 80 мм сразу подвергаются тонкому дроблению в молотковой дробилке до фракции на остатке сита 10-1%. Крупные куски более 80мм измельчают в 2 ступени: -грубое дробление в щековой дробилке, - тонкое в молотковой дробилке. При дроблении на щёковых дробилках производительностью до 10 т/ч, получают куски более 20мм. Дробилки ударно-центробежного действия ОПД-50С, а также роторные молотковые дробилки СМД-114 и СМД-85 производительностью 55 м3/ч, при дроблении дают продукт менее 1мм, при максимальной влажности 6-10%. Максимальный размер загружаемого куска в молотковую дробилку 200мм. На технологической линии молотковые дробилки ставят после щёковых или только одну молотковую дробилку. Дробленая известь с размером кусков не более 10мм подается пневмотранспортом в расходные бункера помольного отделения. Требование по дисперстности порошкообразной извести в ГОСТ 9179-77 п.2.9. «степень дисперстности порошкообразной воздушной извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сеткой №02 и 008 проходило соответственно не менее 98, 5 % и 85% массы просеиваемой пробы». Удельная поверхность вяжущего должна быть не меньше 4000-6000см2/г. Прямая технология работает, как правило, на покупной молотой извести. Для помола только одной извести используются мельничные комплексы МТМ, МТW, LM и мельницы ударного действия(приложение). Серия МТМ и МТW усовершенствованные мельницы типа Raymond. Получение узко фракционированного тонкодисперсного порошка в диапазоне от1, 6-до 45мкм. Максимальной производительностью до 20т/ч. Серия LM –вертикальная мельница немецкой разработки. Тонина помола от 170 до 45мкм. Максимальная производительность до 50т/ч. Наибольшее применение в традиционной технологии получили шаровые мельницы. Известково –кремнезёмистое вяжущее производится из собственной или привозной извести. При смешении песка карьерной влажности 5-7%, 50% влаги содержащейся в песке расходуется на гидратацию извести, а остальная вода испаряется за счёт выделяемого при этом тепла. Выделяющийся пар (особенно зимой) конденсируется в рукавах фильтрах и выводить их из строя. Во избежание этого материалы смешивают до мельницы. Шаровая мельница позволяет молоть составы из нескольких компонентов. В России заводы снабжены мельницами типа СМ1456 их большинство, мельниц типа СММ-205 размером 2× 10, 5, и польских мельниц 2× 10м. Производительность мельниц СМ 1456 (1, 4× 5, 6) - 7т/час, СМ-205 (2× 10, 5) – 15т/час. Мелющие тела шары и цильбепс. Диаметр шаров зависит от размера, загружаемого куска. Производительность мельниц устанавливается по качеству размалываемого продукта. Совместной помол извести и песка производят в соотношении 1: 1. Удельная поверхность измельченного песка в вяжущем должна быть не более 1500см2/г по прибору ПСХ при удельной поверхности вяжущего 4000- 4500 см 2/ г. Мелющие тела загружают из расчёта 0, 8-1т на 1 т размалываемого материала через 100-150 часов работы и полностью через 1000 часов работы. Технологическая схема подготовки вяжущего в зависимости от количества операций разделяется на схему индивидуальной подготовки и централизованной. Индивидуальная схема предполагает наличие дозаторов у каждой мельницы на каждый вид продукта. Применяется при установке1- 2 мельниц. Централизованная схема предполагает: -дозирование каждого компонента, - предварительное смешение компонентов, -загрузка расходного бункера мельницы, -частичное гашение извести, -дозирование через один дозатор в мельницу. Централизованная схема применяется при установке более 2-х мельниц. Подача сырьевых материалов в шаровую мельницу при помоле осуществляется непрерывно, автоматическими дозаторами. Применяются дозаторы ленточные, сегментные типа СБ-71, СБ-110, весы дозаторы, дозатор транспортёр. Технические данные дозаторов цемента СБ-90, СБ-110 и СБ-71, которые метут использоваться для дозирования песка и извести в производстве силикатного кирпича приведены в приложении. Продукт помола (вяжущее) шнековым питателем и системой пневмотранспорта подается в емкость для усреднения качества (гомогенизатор), откуда - в расходный бункер вяжущего При использовании пневмотранспорта на бункерах устанавливают аспирационное устройство для очистки выбрасываемого воздуха
|