![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Токарная с ЧПУ
01 Подрезать торец 1 в размер 112, 5-0, 87 1. Глубина резания: t = 1, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•78/3, 14*44= 564об/мин. 5. Определяем основное время То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = Д / 2 = 44/ 2 = 22 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 28 мм То.1 = 28 * 1 / 1 * 564 = 0, 05мин 02 Точить поверхность 2 в размер 41, 2-0, 3 1. Глубина резания: t = 1, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•74/3, 14*44= 564об/мин. 5. Определяем основное время То.2 = L* I / Sо * nф Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 32, 5 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 0мм L = 40 мм То.2 = 43 * 1 / 1 * 564 = 0, 08мин 03 Точить поверхность 3 в размер 61-0, 74 4. Глубина резания: t = 1 мм 5. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об 6. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•74/3, 14*63= 374об/мин. 5. Определяем основное время То.3 = L* I / Sо * nф Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 28 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 0мм L = 31 мм То.3 = 31 * 1 / 1 * 374 = 0, 09мин 04 Точить поверхность 4 в размер 85-0, 74 7. Глубина резания: t = 1 мм 8. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об 9. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•74/3, 14*87= 271об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * nф Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 17 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 23 мм То.4 = 23 * 1 / 1 * 271 = 0, 08мин. 05 Подрезать торец 5 в размер 40 ±0, 31 4. Глубина резания: t = 1, 5 мм 5. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об 6. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•78/3, 14*61= 407об/мин. 5. Определяем основное время То.5 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = (Д –d)/ 2 = (61-41)/ 2 = 10 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 0мм L = 13 мм То.5 = 13 * 1 / 1 * 407 = 0, 03мин 06 Подрезать торец 6 в размер 68±0, 37 7. Глубина резания: t = 1, 5 мм 8. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об 9. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•78/3, 14*85= 292об/мин. 5. Определяем основное время То.6 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = (Д –d)/ 2 = (85-61)/ 2 = 12 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 0мм L = 15 мм То.6 = 15 * 1 / 1 * 292 = 0, 05мин 07 Подрезать торец 1 в размер 112 -0, 87, точить фаску 8 в размер 2, 5х45 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 2 5мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 1 Кφ 1 = 0, 87 Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•0, 87•0, 94 = 0, 82. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•187/3, 14*85= 700об/мин. 5. Определяем основное время То.7 = L* I / Sо * nф Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 20, 5+2, 5+40+10+2, 5+28+2, 05+15, 5+5= мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 107 мм То.7 = 107 * 1 / 0, 25 * 700 = 0, 58мин
|