![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы литья
I. Литье в неметаллические (разрушающиеся или разовые) формы
Последовательность операций при литье по выплавляемым моделям: а– запрессовка пастообразного модельного состава в разъемную пресс-форму; б– сборка блока моделей с моделью общей литниковой системы; в– нанесение на модельный блок жидкой огнеупорной суспензии; г– нанесение на поверхность модельного блока слоя сухого кварцевого песка в специальной продуваемой установке; д– выплавление модельного блока из формы в горячей; е– установка тонкостенной формы в опоку и засыпка подпорного материала; ж– заливка тонкостенной формы расплавом Процесс изготовления отливки. Модельная смесь в пастообразном или жидком состоянии запрессовывается в разъемную пресс-форму требуемой конфигурации (рис. 36.6. а). После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается, полученные модели извлекаются и приклеиваются к легкоплавкой модели литниковой системы (рис. 36.6. б), образуя общий блок. В один блок объединяют от 2 до 100 моделей. Для получения формы на поверхность модельного блока многократным погружением (рис. 36.6. в) наносится жидкая огнеупорная керамическая суспензия, после чего в специальной продуваемой установке (рис. 36.6. г) наносится на влажную суспензионную поверхность модельного блока слой сухого кварцевого песка. Затем модельный блок с нанесённым слоем сушат около 2 часов на воздухе. Повторяя процедуры нанесения жидкой суспензии, сухого песка и просушки, на модельный блок наносят от 3 до 6 слоёв огнеупорного покрытия, получая неразъёмную тонкостенную форму с толщиной стенки 6 – 8 мм. Из этой формы модельный блок выплавляется в результате погружения на несколько минут в бак с горячей водой, температура которой Т = 85…950С (рис. 36.6. д). Модельный состав расплавляется и всплывает на поверхность, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из воды оболочковую форму сушат, а затем устанавливают в опоку и засыпают подпорным материалом (рис. 36.6. е). Подпорный материал применяется для предотвращения прорыва тонкостенной формы расплавленным металлом в процессе ее заливке. В качестве подпорного материал обычно используется сухой кварцевый песок. Затем опока с формой устанавливается в электрическую печь и прокаливается не менее 2 часов при С. В°температуре 900 процессе прокалки происходит испарение воды, выгорание остатков модельного состава и упрочнение формы. В результате прокалки форма превращается в прочную керамическую оболочку. Сразу же после прокалки горячую форму заливают расплавленным металлом (рис. 36.6. ж). Преимущества и недостатки литья по выплавляемым моделям
3.Литье в оболочковые формы (ЛОФ) (рис. 36.7)
Процесс изготовления отливки. Оболочковые формы изготавливают следующим образом: а – изготовление первой полуформы. Металлическую модельную плиту 2(рис. 36.7, а) с закреплённой на ней металлической моделью3нагревают С, °в печи до температуры 200…250 после чего закрепляют на поворотном бункере1, содержащем формовочную смесь5. Затем бункер переворачивают (рис. 36.7, б), в результате чего формовочная смесь попадает на нагретую модельную плиту и выдерживается 10…30 с. Термореактивная смола в контактном с моделью слое переходит в жидкое состояние и склеивает песчинки песка с образованием полутвёрдой оболочки6.В зависимости от времени выдержки толщина оболочки составляет 5…20 мм. Далее бункер поворачивают в исходное положение (рис. 36.7, в). Излишки формовочной смеси ссыпаются на его дно. Модельная плита с полутвёрдой оболочкой6снимается с бункера и в течении 1…1, 5 мин нагревается в печи при температуре С, в результате°300…350 чего оболочка окончательно переходит в твёрдое необратимое состояние. Затвердевшая оболочка7(рис. 36.7, г) блоком выталкивателей4 снимается с модели. б - изготовление второй полуформы. Вторая полуформа изготавливается аналогично первой. в- изготовление стержней. Если используются оболочковые стержни, то они изготавливаются таким же образом. г – склеивание полуформ. Готовые оболочковые полуформы с установленным внутрь стержнем 9 (рис. 36.7, д) склеивают быстротвердеющим клеем и получают составную оболочковую форму 8. д- подготовка к заливке расплавленного металла. Готовую оболочковую форму 8 помещают внутрь опоки 10 и засыпают кварцевым песком или чугунной дробью 11, создающими подпор, предотвращающий разрушение оболочки при заливке расплава. Далее в полученную форму заливают расплавленный металл.
|