Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Сверление.
|
|
Сверление — основной способ получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки. В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки.
Рис. 40.6. Вертикально-сверлильный станок 2Н135
На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное движение) и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рисунок, позиция а).
При работе на токарных станках (см. рис. 40.7) вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рисунок, позиция б).
Диаметр просверленного отверстия можно увеличить сверлом большего диаметра. Такие операции называются рассверливанием (рисунок, позиция в).
При сверлении обеспечиваются сравнительно невысокая точность и качество поверхности. Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание.
Рис. 40.7. Схемы сверления, зенкерования и развертывания
Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Для сверления применяют спиральные сверла различных диаметров. Спиральное сверл о (рис. 40.8 а) состоит из рабочей части и хвостовика, которым оно закрепляется в шпинделе станка.
Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей. На цилиндрической части расположены две винтовые канавки 4, которые предназначаются для отвода стружки в сторону. По краям канавок находятся ленточки 5. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия в детали.
Рис. 40.8. Спиральное сверло: а — общий вид, б —режущая часть сверла,
в —сверло в процессе сверления; 1 — поперечная кромка, 2 — задняя поверхность, 3 — режущая кромка, 4 — канавка, 5 —ленточка, 6 — переходная конусная втулка, 7 — стружка
Режущая часть сверла (рис. 40.8 б) состоит из конуса, на котором находятся две режущие кромки 3, поперечная кромка 1 и задняя поверхность 2. Угол заточки в зависимости от металла детали может колебаться в пределах 110—150°.
Хвостовики бывают двух типов: конические и цилиндрические. Конический хвостовик удерживает сверло в шпинделе благодаря трению, возникающему между конусом хвостовика и переходной конусной втулкой 6 (рис. 40.8, в). Сверло с цилиндрическим хвостовиком укрепляют в шпинделе станку При помощи кулачкового патрона. Лапка — концевая часть сверла — служит упором при выбивании сверла из гнезда или патрона.
При работе сверло совершает вращательной движение, во время которого срезается стружку металла, и поступательное перемещение, направо ленное вдоль оси вращения, при котором сверло углубляется в обрабатываемую деталь.
Высокая производительность и хорошее качество работы сверл возможны лишь при правильной их заточке, иначе сверло при работе будет смещаться с оси или его режущая часть будет ломаться. Затачивают сверла на заточных стайках или вручную на наждачном круге. Правильность заточки проверяют шаблоном.