![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчёт склада минерального порошка
Минеральный порошок хранится в складах силосного типа. Силосные ёмкости бывают металлические и железобетонные, механизированные и автоматизированные, с механической или пневматической подачей. Запас минерального порошка на складе: при доставке ж/д транспортом 20…25 суток, автотранспортом на расстояние более 50 км – 15…20 суток, менее 50 км – 8…12 суток (см. табл.1 [12]). При мощности АБЗ до 200000 т/год. должно быть не менее 4 силосных банок, более 200000 т/год. – не менее 6. Средняя плотность минерального порошка для расчёта вместимости ёмкости: в разрыхлённом состоянии – 0, 9 т/м3, в слежавшемся состоянии – 1, 55 т/м3. Высота ёмкости 10…15 м. В настоящее время разработаны типовые силосные склады для хранения минерального порошка (см. табл. 2 [12]). 1. Определяем суточную потребность в минеральном порошке для устройства верхнего а/б слоя: где: 0, 1 – доля минерального порошка в минеральной части смеси. 2. Так как минеральный порошок доставляется ж/д транспортом, то нормативный запас минерального порошка на складе принимаем равным 22 суткам (табл.1 [12]). Определяем запас минерального порошка на складе: 3. Необходимая вместимость склада минерального порошка: где: kn=1, 01 – коэффициент потерь при транспортировании и разгрузке; kз = 0, 9 – коэффициент, учитывающий степень заполнения ёмкостей. 4. По необходимой вместимости склада минерального порошка Vтр = 121, 88м3 выбираем типовой проект склада 409 – 29 – 63, имеющего ёмкость силосов вместимостью 720 м3 (табл. 2 [12]) (с мощностью электроборудования 211, 7 кВт) Таблица 6.1 5. Технологические нормы проектирования складов минерального порошка
|