![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Бензопроницаемость в течение
10 сут (не более), г/см2 ……………………………………30 Габаритные размеры, м: длина………………………………………………………………24, 2 ширина ……………………………………………………….11, 6 толщина …………………………………………………..2, 5 Масса, кг: 1 м2 оболочки………………………………………………….3 газосборника…………………………………………………4000
В порожнем состоянии газосборник представляет собой трехслойный прямоугольник, сворачиваемый в габариты, удобные для упаковки и транспорта. Газосборник устанавливают на основание из железобетонных плит, по верху которых укладывают ковер из обрезиненного капрона на битумной мастике. Оболочка газосборника крепится к основанию с помощью растяжек, прикрепленных к бетонным фундаментам. В рабочем положении газосборник (рис. 4.2) представляет собой цилиндрическую емкость, торцы которой имеют форму подушки, разделенную эластичной -подвижной мембраной на два отсека: газовый (нижний) и воздушный (верхний). Нижний отсек при помощи гофрированного шланга и газопровода соединен с газовым пространством резервуара, а верхний отсек таким же шлангом и воздухопроводом—с вентилятором. На газо- и воздухопроводе установлены дыхательные клапаны. Спуск конденсата паров бензина осуществляется из нижнего отсека при помощи гофрированного шланга в сливной колодец. При работе газосборника в его воздушный отсек непрерывно вентилятором нагнетается воздух и с помощью дыхательного клапана поддерживается рабочее давление, равное 9, 81-102 Па (100 мм вод. ст.). При отсутствии паровоздушной смеси мембрана находится в крайнем нижнем положении и весь объем газосборника заполняется воздухом. При закачке нефтепродукта в резервуар или при «малом дыхании», когда давление в резервуаре постепенно повышается и достигает 9, 81-102 Па (100 мм вод. ст.), паровоздушная смесь начинает поступать в нижний отсек газосборника. Мембрана, ранее находившаяся в нижнем положении, перемещается вверх, при этом вытесняется воздух из воздушного отсека через дыхательный клапан в атмосферу. Мембрана будет подниматься до тех пор, пока не прекратится закачка в резервуар нефтепродукта или пока мембрана не достигнет крайнего верхнего положения. Дальнейшее поступление паровоздушной смеси в газосборник будет происходить за счет повышения давления внутри газосборника до 19, 61 • 102 Па (200 мм вод. ст.). Рисунок 4. Пневматический газосборник объемом 1000 м3: 1 — технологические отверстия; 2 — трубопровод диаметром 200 мм; 3— ковер из обрезиненного капрона толщиной 1 мм, бетонные плиты размером 1х1, 5х0, 1 м и уплотненная песчаная подушка; 4 — конденсатосборный рукав из резинотканевого материала; 5 — огневой предохранитель ДП-200; 6— гидравлический предохранительный клапан КПС-100; 7 — клапан ДК-100; 8 и 9 — задпижки соответственно 30ч6бр200 и З0ч6бр100; 10 — вентилятор Ц4-70 с электродвигателем
При понижении давления в подключенном резервуаре с нефтепродуктом (период выкачки и понижение температуры) паровоздушная смесь из газосборника начинает вытесняться в резервуар давлением, создаваемым в воздушном отсеке.вентилятором. При этом мембрана будет перемещаться вниз, пока вся паровоздушная смесь не вытеснится из газосборника в резервуар. Таким образом, мембрана может занимать верхнее положение, когда весь газосборник будет заполнен паровоздушной смесью, и нижнее положение, когда газосборник будет заполнен воздухом. Действие воздухоподающего агрегата (вентилятора) обеспечивается в автоматическом режиме специальным комплектом аппаратуры АГ-01, которая включается и выключается при определенном установленном давлении в воздушном отсеке газосборника. Аппаратура состоит из устройства отбора давления в воздушном отсеке газосборника, блоков реле давления и управления, размещенных в двух шкафах и соединенных между собой кабелем, проложенным в защитной трубе, и кнопочным постом. Газосборник в зависимости от эксплуатационных условий можно подключать к одному или к нескольким резервуарам и возможно сократить потери от испарения, например, бензина более чем на 90 %, и при этом паровоздушная смесь не выходит в атмосферу. Незначительные потери возникают за счет диффузии паров через оболочку и мембрану газосборника. Эксплуатация газосборника в разные периоды года подтвердила его работоспособность и надежность. Для исключения давления на газосборник снеговой нагрузки и сильного обмерзания рекомендуется устраивать над ним легкий шатер. Применение газосборников, включаемых в газоуравнительную обвязку резервуаров, позволяет значительно снизить потери и при малых коэффициентах совпадения операций. Если поступление нефтепродукта превышает откачку, то избыток паровоздушной смеси поступает в газосбрник, что позволяет уменьшить потери нефтепродуктов на 90—95%. Наоборот, когда откачка из резервуаров превышает поступление нефтепродукта, газосбрники «отдают» в систему паровоздушную смесь. Объем газосбрника рассчитывают в зависимости от максимально возможного несовпадения операций. Паровоздушную смесь из газовой обвязки можно подавать в устройства для извлечения (улавливания) нефтепродукта. Улавливание паров нефтепродукта можно осуществить путем конденсации паров за счет охлаждения или абсорбции (например, с помощью активированного угля). Не допускается включать в газовую обвязку резервуары, хранящие этилированные и неэтилированные бензины, а также нефтепродукты, вызывающие изменение физико-химических свойств друг друга.
1.6.ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ Схема расположения оборудования приведена на рисунок 3 Данные по оборудованию (для резервуара вместимостью 5000 м3) приведены в таблица 2
Таблица 2
![]()
|