Контрольно-измерительная и предохранительная арматура

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуда в зависимости от назаначения сосуды должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулировчной арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Запорная арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих и отводящих от сосуда рабочую среду.

Арматура должна иметь такое маркирование:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа (кгс/см²) (допустимое рабочее давление и допустимую рабочую температуру);

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

Количество, тип арматуры и место установления выбираются разработчиком проекта сосуда.

Манометры. Каждый сосуд и самостоятельные полости с различным давлением должны быть снабжены манометрами, которые устанавливают до запорной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2, 5 – при рабочем давлении сосуда до 2, 5 МПа;

1, 5 – при рабочем давлении сосуда более 2, 5 МПа.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу (не более 3 м от уровня площадки). Проверка манометров должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев(с обязательным опломбированием или клеймением). Кроме этого 1 раз в 6 месяцев проводится дополнительная проверка манометров контрольным манометром с занесением результатов в журнал контрольных проверок.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть обеспечены приборами для контроля скорости и равномерности подогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Сосуды, работающие под давлением, кроме баллонов, должны иметь предохранительные устройства в виде предохранительных клапанов (рис. 8 а, б) или противовзрывных мембран (рис.9).

Рис. 8.