Билет № 42. 2. Экранирование рабочих мест

1. «Расстоянием»

2. Экранирование рабочих мест

3. Экранирование источников излучения

4. Специальная окраска поверхностей помещения

5. Применение индивидуальных средств защиты

Министерство образования и науки Украины

Приазовский Государственный Технический Университет

Кафедра охраны труда и окружающей среды

им. Н.С. Немцова

Скударь О.Н.

Кухарь В.В.

Лекция на тему:

«Шум, его характеристики и способы защиты»

(дисциплина – «Основы охраны труда» для студентов всех специальностей и форм обучения)

Мариуполь, ПГТУ, 2007г.

1. Характеристика шума.

Шумом является всякий нежелательный для челове­ка звук. В качестве звука мы воспринимаем упругие ко­лебания, распространяющиеся волнообразно в твердой, жидкой или газообразной среде. Звуковые волны возни­кают при нарушении стационарного состояния среды вследствие воздействия на нее какой-либо возмущаю­щей силы. Частицы среды при этом начинают колебать­ся относительно положения равновесия, причем скорость таких колебаний (колебательная скорость v) значитель­но меньше скорости распространения волны (скорости звука с).

В газообразной среде скорость звука

где x— показатель адиабаты (для воздуха x=1, 41); РСт и р — давление и плотность газа.

При нормальных атмосферных условиях (7=293 К и Рст = 1034 гПа) скорость звука с в воздухе равна 344 м/с.

Звуковое поле — это область пространства, в кото­рой распространяются звуковые волны. В каждой точке звукового поля давление и скорость движения частиц воздуха изменяются во времени. Разность между мгновенным значением полного давления и средним давле­нием, которое наблюдается в невозмущенной среде, на­зывается звуковым давлением р. Единица измерения звукового давления — Па.

Любой источник шума характеризуется, прежде всего, звуковой мощностью.

Звуковая мощность источника Р — это общее коли­чество звуковой энергии, излучаемой источником шума в окружающее пространство за единицу времени.

Если окружить источник шума замкнутой поверх­ностью площадью S, то звуковая мощность источни­ка (Вт)

где 1_п — нормальная к поверхности составляющая ин­тенсивности.

Окружая источник шума условной сферой с доста­точно большим радиусом r(S=Aпr²), чтобы можно бы­ло считать источник точечным, получим величину сред­ней интенсивности звука на поверхности этой сферы (Вт/м²):

Это выражение предполагает излучение шума по всем направлениям одинаковым, что справедливо для точечного источника, размеры которого малы по срав­нению с излучаемыми им волнами. Однако источники шума часто излучают звуковую энергию неравномерно по всем направлениям, т. е. обладают определенной на­правленностью излучения. Эта неравномерность излу­чения характеризуется коэффициентом Ф — фактором направленности, показывающим отношение интенсивности звука, создаваемой направленным источником в дан­ной точке I, к интенсивности I_ср> которую развил бы в этой же точке ненаправленный источник, имеющий ту же звуковую мощность и излучающий звук в сферу (во все стороны одинаково).

Звуковая волна переносит звуковую энергию (I), которая называется интенсивностью звука (Вт/м²) в данной точке и в то же время создает звуковое давление (Р), Па.

Зависимость среднеквадратичных значений синусоидальных составляющих шума (или соответствующих им уровней в децибелах) от частоты называется частным спектром шума (или просто спектром).

По спектру шумы подразделяют (рис.1) на линейчатые, сплошные и смешанные.

Рис. 1 Спектры шума.

2. Восприятие шума человеком и его нормирование.

Слуховой аппарат человека воспринимает звуки в диапазоне от 16 до 20000 Гц. Наибольшее восприятие приходится на частоту 2000 – 3000 Гц.

По интенсивности звука человек воспринимает звук в пределах от I₀ = 10^-12 Вт / м² (порог слышимости) до I_б = 10^-12 Вт/м² (болевой порог).

По звуковому давлению: от 2× 10^-5 Па (порог слышимости) до 2× 10² Па (болевой порог). Пределы восприятия, по интенсивности составляют величину DI = 10¹⁴ Вт/м², по звуковому давлению DR = 10⁷ Па. Вебером-Фехнером (закон Вебера-Фехнера) установлено, что любой биологический объект ощущает (воспринимает) воздействие на него любого раздражителя как величину раздражителя из-под логарифма, т.е.

Вос ~ lg·(Раздр)

Кроме того, воспринимает человек звук при его возрастание не непрерывно, а дискретно, т.е. пока интенсивность (давление) звука не увеличится на определенное значение, человеку кажется, звук не изменился.

Исходя из всего сказанного выше нормирование шума проводят в относительных единицах по:

уровню интенсивности звука

, дБ и

уровню звукового давления

, дБ

где I_o, Р_о – интенсивность звука и давление на пороге слышимости (Вт/м², Па);

I_х, Р_х – фактическая интенсивность звука и его давление (Вт/м², Па).

По уровню интенсивности звука и уровню звукового давления весь диапазон от порога слышимости до болевого порога разделяется на 130 единиц: 0 – порог слышимости, 130 – болевой порог. В этой системе измерения изменение уровней на 1 дБ воспринимается человеком как изменение интенсивности звука и его давления.

На рис.2 представлено слуховое восприятие шума человеком. Нижняя кривая соответствует порогу слышимости, верхняя кривая – порог болевого ощущения.

Как видно из рис. 2 порог слышимости и болевой порог зависят от частоты звука (спектра) и вида выполняемой работы (рис. 3).

Спектр шума (от 16 до 20000 Гц) разбит на восемь среднегеометрических частот (f_е.г. = = = 1, 41 f_в, Гц): 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц.

Рис. 3. Нормирование производственного шума (фрагмент из норм).

Из рис. 3. видно, что с увеличением частоты звука допустимый уровень звукового давления значительно меньше. При выполнении интеллектуальной работы допустимый уровень звукового давления тоже значительно ниже, чем при выполнении физической работы.

3. Воздействие шума на человека

Более половины человечества постоянно страдает от шума, производимого дорожным движением. 15 % населения Земли из-за этого шума постоянно испытывает чувство крайнего раздражения.

Параллельно с этим еще 20 % населения страдает от шума, производимого воздушным сообщением, а одна шестая жителей Земли – еще и от шума, вызванного железнодорожным транспортом.

«Шум – медленный убийца», - так заявляют американские специалисты. Шум становится причиной преждевременного старения: в крупных городах в тридцати случаях из ста шум сокращает продолжительность жизни людей на 8-12 лет. Каждая третья женщина и каждый четвертый мужчина страдают нервозами, вызванным повышенным уровнем шума: достаточно сильный шум уже через минуту может вызвать изменение в электрической активности мозга, которая становиться схожей с электрической активностью мозга у больных эпилепсией.

Такие болезни, как гастрит, язвы желудка и кишечника, чаще всего встречаются у людей, живущих и работающих в шумной обстановке: у эстрадных музыкантов язва желудка – вообще профессиональное заболевание. Под влиянием шума изменяются углеводный, жировой, солевой обмен веществ, что проявляется в изменении биохимического состава крови (снижается уровень сахара в крови).

Мозг – селективная система, вылавливающая из всего потока физических явлений, вызывающих звук или шум, только конкретную информацию. Остальная часть энергии рассеивается в тех его областях, которые соседствуют с нервными проводящими структурами, несущими отфильтрованную мозгом информацию, приводя к развитию разного рода заболеваний. Человек, постоянно подвергающийся воздействию шума, быстро переутомляется, отличается повышенной раздражительностью, становится забывчивым, чаще страдает от слабости и головокружения.

Интересно, что так называемая «полная тишина» тоже не особенно полезна: человек в этих условиях слышит биение собственного сердца и даже движение крови по сосудам. Существует мнение, что повреждение слуха является защитной реакцией организма, который стремится не допустить более серьезных последствий.

В целом вопрос шумового воздействия на человека достаточно изучен (в отличие, например, от действия слабых электромагнитных полей). Проведенные еще в советский период исследования показали, что у людей, работающих в шумной обстановке, в частности, падает производительность труда и увеличивается заболеваемость (на 37 %).

На рис.4 проведены данные о влиянии шума на производительность труда и количество ошибок при выполнении работы.

Рис. 4 Влияние шума на производительность труда и количество ошибок.

4. Методы борьбы с шумом

Для сниже­ния шума применяют следующие методы: умень­шение шума в источнике; изменение направленности из­лучения; рациональная планировка предприятий и це­хов; акустическая обработка помещений; уменьшение шума на пути его распространения.

Уменьшение шума в источнике. Борьба с шумом по­средством уменьшения его в источнике (уменьшение L_P) является наиболее рациональной.

Шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний — механические, аэроди­намические, гидродинамические и электрические явле­ния, определяемые конструкцией и характером работы машины, а также неточностями, допущенными при ее изготовлении, и, наконец, условиями эксплуатации. В связи с этим различают шумы механического, аэроди­намического, гидродинамического и электромагнитного происхождения.

Механические шумы. Факторы, вызывающие шумы механического происхождения, следующие: инерционные возмущающие силы, возникающие из-за движения де­талей механизма с переменными ускорениями; соударе­ние деталей в сочленениях вследствие неизбежных зазо­ров; трение в сочленениях деталей механизмов; удар­ные процессы (ковка, штамповка) и т. д.

Основными источниками шума, происхождение кото­рого не связано непосредственно с технологическими операциями, выполняемыми машиной, являются, прежде всего, подшипники качения и зубчатые передачи, а так­же неуравновешенные вращающиеся части машины.

Частоты колебаний, а следовательно, и шума, соз­даваемого неуравновешенностью, кратны n/60 (n — час­тота вращения, об/мин).

Уменьшение механического шума может быть до­стигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Например, внедрение авто­матической сварки вместо ручной устраняет образова­ние брызг на металле, что позволяет исключить шум­ную операцию по зачистке сварного шва. Применение фрезерных тракторов для обработки кромок металла под сварку вместо пневмозубил делает этот процесс зна­чительно менее шумным.

Нередко повышенный уровень шума является след­ствием неисправности или износа механизмов, в этом случае своевременный ремонт позволяет снизить шум.

Необходимо отметить, что проведение многих меро­приятий по борьбе с вибрациями дает од­новременно и снижение шума. Для уменьшения меха­нического шума необходимо:

заменять ударные процессы и механизмы безударны­ми. Например, применять оборудование с гидроприводом вместо оборудования с кривошипными и эксцентриковы­ми приводами;

штамповку — прессованием, клепку — сваркой, обруб­ку— резкой и т. д.;

заменять возвратно-поступательное движение дета­лей равномерным вращательным движением;

применять вместо прямозубых шестерен косозубые и шевронные, а также повышать класс точности обра­ботки и уменьшать шероховатость поверхности шестерен (так, ликвидация погрешностей в зацеплении шестерей дает снижение шума на 5—10 дБ); замена прямозу­бых шестерен шевронными — 5 дБ;

по возможности заменять зубчатые и цепные передачи клиноременными и зубчато-ременными, например, зубчатую передачу на клиноременную, что снижает шум

на 10—14 дБ;

заменять, когда это возможно, подшипники качения на подшипники скольжения; это снижает шум на 10— 15 дБ;

по возможности заменять металлические детали де­талями из пластмасс и других незвучных материалов либо перемежать соударяемые и трущиеся металличе­ские детали с деталями из незвучных материалов, на­пример, применять текстолитовые или капроновые шестерни в паре со стальными; так, замена одной из сталь­ных шестерен (в паре) на капроновую снижает шум на 10—12 дБ;

использовать пластмассы при изготовлении деталей корпусов, что дает хорошие результаты; например, за­мена стальных крышек редуктора пластмассовыми при­водит к снижению шума на 2—6 дБ на средних часто­тах и на 7—15 дБ на высоких, особенно неприятных для слухового восприятия;

при выборе металла для изготовления деталей не­обходимо учитывать, что внутреннее трение в различных металлах неодинаково, а следовательно, различна звуч­ность; например, обычная углеродистая сталь, легиро­ванная сталь являются более звучными, чем чугун; большим трением обладают после закалки сплавы из марганца с 15—20% меди и магниевые сплавы; детали из них при ударах звучат глухо и ослаблено; хроми­рование стальных деталей, например турбинных лопа­ток, уменьшает их звучность; при увеличении темпера­туры металлов на 100—150° С они становятся менее звучными;

более широко применять принудительное смазывание трущихся поверхностей в сочленениях; применять балансировку вращающихся элементов машин;

использовать прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях, чтобы исключить или уменьшить передачи колебаний от одной детали или части агрегата к другой так, при правке металлических листов нако­вальню нужно устанавливать на прокладку из демпфи­рующего материала.

Установка мягких прокладок в местах падения де­талей с конвейера или сбрасывания со станков, прокат­ных станов может существенно ослабить шум.

У прутковых автоматов и револьверных станков источником шума являются трубы, в которых вращается прутковый материал. Для снижения этого шума приме­няют различные конструкции малошумных труб; двустенные трубы, между которыми проложена резина, трубы с наружной поверхностью, обернутой рези­ной, и т. п.

Для уменьшения шума, возникающего при работе галтовочных барабанов, дробилок, шаровых мельниц и других устройств, наружные стенки барабана облицо­вывают листовой резиной, асбестовым картоном или дру­гими подобными демпфирующими материалами; уста­навливают резиновые прокладки между корпусом и бронефутеровкой барабана и звукоизолирующие оболочки на расстоянии от корпуса барабана.

Аэродинамические шумы. Аэродинамические процес­сы играют большую роль в современной технике. Как правило, всякое течение газа или жидкости сопровож­дается шумом, поэтому с повышенным аэродинамиче­ским шумом приходится встречаться часто. Эти шумы являются главной составляющей шума вентиляторов, воздуходувок, компрессоров, газовых турбин, выпусков пара и воздуха в атмосферу, двигателей внутреннего сгорания и т. п.

Ко всем источникам аэродинамического шума отно­сятся: вихревые процессы в потоке рабочей среды; ко­лебания среды, вызываемые вращением лопастных ко­лес; пульсация давления рабочей среды; колебания сре­ды, вызываемые неоднородностью потока, поступающе­го на лопатки колес. Борьбу с шумом от неоднородности потока ведут по пути улучшения аэродинамических характеристик ма­шин. Аэродинамический шум в источнике газотрубных установок может быть снижен увеличением зазора между лопаточными венца­ми; подбором оптимального соотношения чисел направ­ляющих и рабочих лопаток; улучшением аэродинамиче­ских характеристик проточной части компрессоров и тур­бин и т. п.

Шум механического происхождения (вибрация систе­мы роторов, подшипников, элементов редукторов и т. д.), являющийся превалирующим в машинном отделении, может быть ослаблен за счет проведения мероприятий, рассмотренных выше для механических шумов.

Гидродинамические шумы. Эти шумы возникают вследствие стационарных и нестационарных процессов в жидкостях (кавитации, турбулентности потока, гид­равлических ударов). В насосах источником шума яв­ляется кавитация жидкости, возникающая у поверхности лопастей при высоких окружных скоростях и недоста­точном давлении на всасывании.

Меры борьбы с кавитационным шумом — это улуч­шение гидродинамических характеристик насосов и вы­бор оптимальных режимов их работы. Для борьбы с шу­мом, возникающим при гидравлических ударах, необхо­димо правильно проектировать и эксплуатировать гид­росистемы, в частности, закрытие трубопроводов долж­но происходить постепенно, а не резко.

Электромагнитные шумы. Шумы электромагнитного происхождения возникают в электрических машинах и оборудовании. Причиной этих шумов является глав­ным образом взаимодействие ферромагнитных масс под влиянием переменных во времени и пространстве маг­нитных полей, а также пондеромоторные силы, вызы­ваемые взаимодействием магнитных полей, создаваемых токами. Снижение электромагнитного шума осущест­вляется путем конструктивных изменений в электриче­ских машинах, например, путем изготовления скошен­ных пазов якоря ротора. В трансформаторах необходи­мо применять более плотную прессовку пакетов, исполь­зовать демпфирующие материалы.

При работе электрических машин возникает также аэродинамический шум (в результате вращения ротора в газовой среде и движения воздушных потоков внутри машины) и механический шум, обусловленный вибраци­ей машины из-за неуравновешенности ротора, а также от подшипников и щеточного контакта. Хорошая притир­ка щеток может уменьшить шум на 8—10 дБ.

Изменение направленности излучения шума. В ряде случаев величина показателя направленности G дости­гает 10—15 дБ, что необходимо учитывать при проекти­ровании установок с направленным излучением, соот­ветствующим образом ориентируя эти установки по от­ношению к рабочим местам. Например, труба для сбро­са сжатого воздуха, отверстие воздухозаборной шахты вентиляционной или компрессорной установки должны располагаться так, чтобы максимум излучаемого шума был направлен в противоположную сторону от рабочего места или жилого дома.

Рациональная планировка предприятий и цехов. Шум на рабочем месте может быть уменьшен увеличением площади S, что достигает­ся увеличением расстояния от источника шума до рас­четной точки.

При планировке предприятия наиболее шумные це­хи должны быть сконцентрированы в одном-двух мес­тах. Расстояние между шумными цехами и тихими по­мещениями (заводоуправление, конструкторское бюро и т. п.) должно обеспечивать необходимое снижение шума. Если предприятие расположено в черте города, то шумные цехи должны находиться в глубине предприя­тия, по возможности дальше от жилых домов (рис. 5).

Внутри здания тихие помещения необходимо распо­лагать вдали от шумных так, чтобы их разделяло не­сколько других помещений или ограждение с хорошей звукоизоляцией (рис. 6).

Рис. 5. Планировка завода.

Рис. 6. Планировка цеха

Акустическая обработка помещений. Интенсивность шума в помещениях зависит не только от прямого, но и от отраженного звука. Поэто­му если нет возможности уменьшить прямой звук, то для снижения шума нужно уменьшить энергию отраженных волн. Это можно достичь, увеличив эквивалентную пло­щадь звукопоглощения помещения путем размещения на его внутренних поверхностях звукопоглощающих об­лицовок, а также установки в помещении штучных звукопоглощателей. Это мероприятие называется акусти­ческой обработкой помещения.

Свойствами поглощения звука обладают все строи­тельные материалы. Однако звукопоглощающими мате­риалами и конструкциями принято называть лишь те, у которых коэффициент звукопоглощения, а на средних частотах больше 0, 2. У таких материалов, как кирпич, бетон, величина а мала (0, 01—0, 05).

Процесс поглощения звука происходит за счет пере­хода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах материала. Поэто­му для эффективного звукопоглощения материал должен обладать пористой структурой, причем поры должны быть открыты со стороны падения звука, и соединяться между собой (незамкнутые поры), чтобы не препятствовать проникновению звуковой волны в толщу мате­риала.

Наиболее часто в качестве звукопоглощающей обли­цовки применяют конструкции в виде слоя однородного пористого материала определенной толщины, укреплен­ного непосредственно на поверхности ограждения либо с отнесением от него на некоторое расстояние (рис. 7, а).

Рис. 7 Акустическая обработка помещений:

В настоящее время применяют такие звукопоглощаю­щие материалы, как ультратонкое стекловолокно, капро­новое волокно, минеральная вата, древесноволокнистые и минераловатные плиты на различных связках с окра­шенной и профилированной поверхностью, пористый поливинилхлорид, различные пористые жесткие плиты на цементном вяжущем типа «Акмигран» и «Силакпор» и другие материалы.

Звукопоглощающие свойства пористого материала зависят от толщины слоя, частоты звука, наличия воз­душного промежутка между слоем и отражающей стен­кой, на которой он установлен.

Выбор конструкции звукопоглощающей облицовки зависит от частотных характеристик шума в помещении и звукопоглощающих свойств конструкции, при этом максимуму в спектре шума должен соответствовать максимум коэффициента звукопоглощения на этих же частотах. Кроме того, необходимо учитывать условия работы облицовок (наличие вибраций, влаги, пы­ли и т. д.)

Величину снижения шума в помещении (в зоне отра­женного звука) ' путем применения звукопоглощающей облицовки определяют по формуле

где В1 и B2 — постоянные помещения до и после про ведения акустической обработки.

Величину В определяют по СНиП П-12-77 в зависи­мости от вида помещения.

На эффективность звукопоглощающих облицовок влияет не только величина ∆ L, но и высота расположе­ния их над источниками шума, а также конфигурация помещения. Облицовки более эффективны при относи­тельно небольшой высоте помещения (до 4—6 м). Это объясняется тем, что в низких помещениях большой площади потолок и пол являются основными отражаю­щими поверхностями, а применение облицовок, как от­мечалось выше, основано на уменьшении отраженного звука. В таких помещениях закрыть пол поглощающим материалом обычно не представляется возможным, поэтому облицовывают только потолки; стены здесь почти не играют роли в отражении звука, и их не обли­цовывают.

Наоборот, в высоких и вытянутых помещениях, где высота больше ширины, облицовка стен дает больший эффект. В помещениях кубической формы облицовыва­ют как стены, так и потолок.

Звукоизолирующие ограждения. Шум из помещения с источником шума проникает через звукоизолирую­щие ограждения в тихое помещение тремя путями (рис. 8):

1) через ограждение, которое под действием переменно­го давления падающей на него волны излучает шум в тихое помещение;

2) непосредственно по воздуху через различного рода щели и отверстия;

3) посредством вибраций, возбуждаемых в строитель­ных конструкциях механическим путем (вибрации ма­шин, удары, хождение и т. п.).

Наиболее эффективное снижение шума можно до­стичь путем установки звукоизолирующих преград в виде стен, перегородок, кожухов, кабин, выгородок и т. д. Сущность звукоизоляции ограждения состоит в том, что падающая на него звуковая энергия отражается в гораздо большей мере, чем проникает за ог­раждение.

Звукоизолирующие свой­ства ограждения, установ­ленного на пути распростра­нения звука, характеризуют­ся коэффициентом звукопро­ницаемости, представляю­щим собой отношение звуко­вой мощности, прошедшей через ограждение, к падаю­щей на него звуковой мощ­ности:

Звукоизоляция ограждения выражается величиной R=101 lg/t.

Звукопоглощающие материалы и конструкции пред­назначены для поглощения звука как в помещениях с источником, так и в соседних помещениях: Поглоще­ние звука обусловлено переходом колебательной энергии в теплоту вследствие потерь на трение в звукопоглотителе. Потери на трение наиболее значительны в по­ристых материалах, которые по этой причине и исполь­зуют в звукопоглощающих конструкциях. Для звукоизо­лирующих же конструкций требуются плотные, твердые и массивные материалы.

Звукоизолирующие кожухи, экраны, кабины. Звуко­изолирующими кожухами закрывают наиболее шумные машины и механизмы, локализуя, таким образом, источ­ник шума. Кожухи изготовляют обычно из дерева, ме­талла или пластмассы. Внутреннюю поверхность стенок кожуха обязательно облицовывают звукопоглощающим материалом (рис. 9, а). С наружной стороны на ко­жух иногда наносят слой вибродеммфирующего материала. Кожух должен плотно закрывать источник шума.

Для защиты работающих от непосредственного (пря­мого) воздействия шума используют экраны, устанавли­ваемые между источником шума и рабочим местом (рис. 10, а ).

Для повышения эффективности экраны часто делают сложной формы (рис. 10, б, в) их облицовыва­ют звукопоглощающим материалом.

Глушители шума. Они применяются в основном для уменьшения шума различных аэродинамических устано­вок и устройств.

В практике борьбы с шумом используют глушители различных конструкций, выбор которых зависит от конкретных условий каждой установки, спектра шума и тре­буемого глушения.

Глушители принято разделять на абсорбционные, реактивные, экранные и комбинированные (рис. 11, 12, 13). Принадлежность тому или иному классу определяют по принципу работы: аб­сорбционные глушители, содержащие звукопоглощаю­щий материал, поглощают поступившую в них звуко­вую энергию, а реактивные отражают ее обратно к источнику. В комбинированных глушителях происхо­дит как поглощение, так и отражение звука.

Защита от действия ультразвука через воздух мо­жет быть обеспечена:

- использованием в оборудовании более высоких рабо­чих частот, для которых допустимые уровни звукового давления выше:

изготовлением оборудования, излучающего ультра­звук, в звукоизолирующем исполнении (типа кожухов); такие кожухи изготовляют из листовой стали или дюралюминия (толщиной 1 мм) с отклейкой резиной или рубероидом, а также из гетинакса (толщиной 5 мм); эластичные кожухи могут быть изготовлены из трех слоев резины общей толщиной 3—5 мм; применение ко­жухов, например, в установках для очистки деталей дает снижение уровня ультразвука на 20—30 дБ в слы­шимом диапазоне частот и 60—80 дБ в ультразвуковом; устройством экранов, в том числе прозрачных, меж­ду оборудованием и работающим;

размещением ультразвуковых установок в специаль­ных помещениях, выгородках или кабинах, если пере­численными выше мероприятиями невозможно получить необходимый эффект.

Защита от действия ультразвука при контактном об­лучении состоит в полном исключении непосредствен­ного соприкосновения работающих с инструментом, жид­костью и изделиями, поскольку такое воздействие наи­более вредно.

Загрузку и выгрузку изделий производят при выклю­ченном источнике ультразвука.

Рис. 11. Абсорбционные глушители.

Рис. 12 Реактивные глушители.

Рис. 13. Экранные глушители.

К средствам защиты от шума относят ограждения (рис. 14) и индивидуальные средства (рис. 15).

Ограждения для защиты от шума применяют следующих видов (рис. 14): кабины, экраны – будки, стол – экран, экран – колпак.

Рис. 14. Ограждения от шума.

К индивидуальным средствам относят (рис. 15): вкладыши, наушники и шлемофоны.

Рис. 15. Индивидуальные средства защиты от шума.

Вкладыши. Это вставленные в слуховой канал мягкие тампоны из ультратонкого волокна, иногда пропитанные смесью воска и парафина, и жесткие вкладыши (эбонитовые, резиновые) в форме конуса. Вкладыши – это самые дешевые и компактные средства защиты от шума, но недостаточно эффективные (снижение шума 5 – 20 дБ) и в ряде случаев неудобные, так как раздражают слуховой канал.

Наушники. В промышленности широко применяют наушники ВЦНИИОТ. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются дугообразной пружиной. Наушники наиболее эффективны на высоких частотах, что необходимо учитывать при их использовании.

Шлемы. При воздействии шумов с высокими уровнями (более 120 дБ) вкладыши и наушники не обеспечивают необходимой защиты, так как шум действует непосредственно на мозг человека, через черепную коробку. В этих случаях применяют шлемы.

5. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПОДГОТОВКИ К СДАЧЕ ЭКЗАМЕНА (ЗАЧЕТА).

1. Определение понятия «шум».

2. Параметры звукового поля.

3. Диапазон частот и звукового давления, которое воспринимается органами слуха человека.

4. Звуковая мощность.

5. Действие шума на человека.

6. Нормирование шума.

7. Акустический расчёт.

8. Методы борьбы с шумом.

9. Уменьшение шума в источнике.

10. Механические шумы.

11. Аэродинамические шумы.

12. Гидродинамические шумы.

13. Электромагнитные шумы.

14. Акустическая обработка помещений.

15. Индивидуальные средства защиты от шума.