Применение насоса в нефтяной промышленности

ВВЕДЕНИЕ

Нефтедобывающая промышленность, являясь составной часть топливно-энергетического комплекса, представляют собой сложную отрасль производства. Для обеспечения добычи нефти и газа, производства нефтепродуктов и доставки их потребителям требуется участие большого количества организаций и предприятий, осуществляющих различные технологические процессы, тесно связанные между собой.

В технологических процессах добычи и транспортировки нефти большое распространение получили центробежные насосы, которые используются для добычи нефти, для закачки воды в пласт в системе поддержания пластового давления, насосы для технологических нужд. Центробежные насосы просты по конструкции, надёжны в работе, способны развивать высокие значения напора.

Для поддержания насосного оборудования в работоспособном состоянии необходимо проводить плановые работы по его ремонту и техническому обслуживанию. Данные работы проводятся специализированными сервисными предприятиями, оснащённых необходимым оборудованием.[3]

В сервисных ремонтных предприятиях взят курс на техническое перево-оружение и внедрение в производство современных достижений науки и техники, создания прогрессивных технологий его ремонта. Особое место при ремонте нефтепромыслового оборудования отводится программным технологиям восстановления сложных и дорогостоящих деталей.

Целью моего дипломного проекта является показать как производится монтаж, эксплуатация и ремонт полупогружного центробежного насоса НВ 50/50.

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Применение насоса в нефтяной промышленности

Центробежные нефтяные насосы - центробежные насосы, предназначенные для переработки (перекачивания) нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородов и жидкостей, сходных по физическим и химическим свойствам с нефтью и нефтепродуктами. Центробежные нефтяные насосы могут быть в различном конструктивном исполнении, с различными системами управления перекачиванием нефти. Центробежные нефтяные насосы отличаются от других центробежных насосов, прежде всего, особыми условиями эксплуатации. При переработке нефти на узлы и агрегаты центробежного нефтяного насоса воздействуют не только сложные углеводороды, но и такие факторы, как широкий диапазон температур и различное давление. Другой особенностью переработки нефти и нефтепродуктов является вязкость перекачиваемой среды, центробежные нефтяные насосы должны обеспечивать перекачку нефти с вязкостью до 2000 сСт. Центробежные нефтяные насосы используются и в различных климатических условиях от низких температур, поэтому изготавливаются в различных климатических исполнениях. При перекачивании нефти, переработке нефти и подъеме углеводородов с глубины (нефтяные скважины) необходимо обеспечить нефтяному насосу достаточный уровень мощности. Вид энергии, используемый оборудованием, может оказать существенное влияние на эксплуатационные характеристики скважины. При различных условиях использования для нефтяных насосов целесообразно подбирать приводы различных типов: механический, электрический, гидравлический, пневматический, термический. Наиболее удобным для нефтяного насоса является электрический привод, который при наличии электропитания обеспечивает наибольший диапазон характеристик насосного оборудования для перекачки нефти. Но при отсутствии электроэнергии или ограничениях по мощности подаваемого тока могут применяться, например, газотурбинные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, а для пневмо приводов имеет место возможность использования энергии природного газа высокого давления и даже энергии попутного газа, что повышает рентабельность установки. Исходя из вышесказанного, можно выделить некоторые конструктивные особенности центробежных нефтяных насосов. Прежде всего, конструктивные особенности гидравлической части насосного агрегата, специальные материалы учитывающие установку насосного агрегата вне помещения, особая конструкция торцевого уплотнения, взрывозащищенные электродвигатели, которые актуальны для всех типов оборудования для перекачки нефти. Нефтяной насос с приводом устанавливается на единой фундаментной плите, между валом и корпусом устанавливается торцевое уплотнение с системой промывки и подачи затворной жидкости. Детали проточной части изготавливаются из углеродистой, хромистой или никельсодержащей стали.