Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Назначение насосов
|
|
Агрегат электронасосный центробежный полупогружной нефтяной вертикальный с опорами в перекачиваемой жидкости НВ50/50-В-СД(55) предназначен для перекачивания смеси воды и нефтепродуктов из подземных дренажных емкостей с параметрами:
- максимальная объемная концентрация твердых включений 1, 5%;
- температура от - 15 до +60 º С;
- плотность до 1000 кг/м3;
- кинематическая вязкость до 30⋅ 10-6 м2 /с. [4]
Электронасосы НВ 50/50 изготовляются на три варианта глубины погружения – 2, 5; 3, 0 и 3, 7 м. Область применения – нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство и ирригация. Перекачиваемая среда – смесь воды и нефтепродуктов, вода питьевая, промышленно-бытовая.
Структура условного обозначения насоса НВ 50/50-3, 0-В-СД:
НВ − насос вертикальный полупогружной;
50 – подача, м3;
50 – напор, м;
3, 0 – глубина погружения;
В – обозначение материала проточной части, чугун;
СД − уплотнение вала, сальниковое двойное.
Таблица 1 − Технические данные насоса типа НВ 50/50
| Характеристика | Значение |
| Производительность, м3/ч | |
| Напор, м | |
| Частота вращения вала, об/мин | |
| Давление на входе, не более, МПа | 0, 1 |
| Мощность потребляемая, не более, кВт | 15, 9 |
| КПД насоса, % | |
| Продожение таблицы | |
| КПД агрегата, % | |
| Допускаемый кавитационный запас, не более, м | 3, 0 |
| Внешняя утечка через сальниковое уплотнение, не более, л/ч |
1.3 Устройство и принцип действия НВ 50/50
Принцип работы центробежного насоса заключается в преобразовании получаемой от привода динамической энергии в потенциальную энергию давления и кинетическую энергию скорости потока перекачиваемой жидкости за счет взаимодействия с жидкостью рабочих колес ротора и направляющих аппаратов или диффузоров корпуса насоса [2].
Поток жидкости, попадая на вход вращающегося рабочего колеса, разгоняется за счёт центробежной силы, приобретая дополнительную кинетическую энергию. Неподвижный направляющий аппарат или диффузор служит для направления потока жидкости с выхода рабочего колеса на нагнетательный патрубок. На выходе насоса поток жидкости тормозится и кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию напора. Из нагнетательного патрубка жидкость поступает в нагнетательный трубопровод.
Электронасосный агрегат НВ50/50-В-СД (рисунок 1) состоит из центробежного вертикального полупогружного насоса с центральной подвеской и боковой напорной трубой, электродвигателя серии В исполнения IМ4011 (ГОСТ 23111–78) или IS 4011 – в зависимости от плотности и удельного веса перекачиваемой жидкости втулочно-капальцевой муфты (ГОСТ 21424–75) и подмоторной стойки.
Направление вращения ротора насоса – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Всасывающий патрубок расположен по оси насоса, напорный находится на опорной плите с выводом вертикально вверх. Рабочее колесо открытого типа с прямыми лопатками.
Вал насоса состоит из двух частей, соединяемых резьбовым соединением.
На выходе из плиты вал уплотняется двойным сальниковым уплотнением. В двойное сальниковое уплотнение необходима подача напроток затворной жидкости температурой не более 40 º С под давлением, превышающим на 50…100 кПа давление в емкости 8…10 л/ч. В качестве затворной жидкости может служить любая жидкость, нейтральная к перекачиваемой, свободная от механических примесей, не вызывающая коррозию деталей трубопровода и подшипников агрегата.
Вал электронасоса вращается в трех опорах. Верхняя опора – шарикоподшипник 318 (ГОСТ 8338-75), нижняя и средняя – подшипники скольжения. Смазка подшипников скольжения осуществляется свободной от абразивных взвесей жидкостью, подаваемой под давлением 80 кПа в объеме 200…300 л/ч.
Для отвода зарядов статического электричества на корпусе насоса имеется болт заземления. Заземление электродвигателя производится по ГОСТ 12.2.007.0–76.
Конструктивное исполнение электродвигателя по способу монтажа IМ4011 по ГОСТ 2479-79 (допускается исполнение электродвигателей по способу монтажа IМ4081; IМ2011; IМ2081).
Работа электронасосов должна осуществляться в рабочем диапазоне характеристик. Не допускается запуск электронасоса, не заполненного перекачиваемой жидкостью, и без подачи затворной жидкости в камеру уплотнения. Управление насосами должно осуществляться с помощью пускозащитной аппаратуры, обеспечивающей защиту электродвигателя и отключение электронасоса при перегрузке электродвигателя.
Рисунок 1 – Полупогружной насос типа НВ
1.4 Монтаж НВ 50/50
| К монтажу скважинных насосов разрешается при ступать после промывки скважины и подтверждения этой операции соответствующим актом. Перед началом монтажных работ проверяют размеры скважины и отклонение ее оси от вертикального направления. Технология и специфика монтажа скважинной установки зависят от типа насосного агрегата. Погружные скважинные агрегаты разрешается монтировать в скважинах с отклонением их оси от вертикали до 3°. Перед опусканием агрегата в скважину производят тщательный наружный осмотр и подготовку. При этом проверяют работу его клапана, отсутствие повреждений электрокабеля, степень затяжки креплений и др. Работу клапана проверяют при помощи воды, залитой в напорный патрубок. Вал насоса должен вращаться без заеданий. Сопротивление изоляции обмотки электродвигателя и кабеля проверяют при погруженном в воду агрегате. Перед опусканием в скважину в корпус электродвигателя следует залить (до пробки) чистую профильтрованную воду. При этом необходимо проследить, чтобы вода не ушла через прокладки в местах разъема и через манжеты уплотнения. Если обнаружена интенсивная утечка воды, то насос к монтажу не пригоден и подлежит ремонту. Насосный агрегат и напорный трубопровод перед опусканием следует протереть и промыть чистой водой. При извлечении и повторном погружении запрещается класть насос и секции трубопроводов на землю. В скважину насосный агрегат опускают с помощью автомобильного крана или треноги с талью. Глубину погружения насоса принимают из расчета, что его верхняя точка при всех режимах эксплуатации скважины будет находиться на 1 м ниже динамического уровня воды. Минимальное расстояние от фильтра скважины до приемной сетки насоса должно составлять 1, 5 м. Силовой кабель крепят хомутами к напорному трубопроводу через каждые 2—2, 5 м. Натяжение его должно исключать провисание. В месте соприкосновения с трубой и хомутом кабель должен быть обернут листовой резиной толщиной 2—3 мм. Затяжка хомута должна быть достаточно плотной, исключающей выскальзывание резины. Чрезмерная затяжка не допускается, так как при ней возможно повреждение полихлорвиниловой изоляции кабеля. При опускании насосного агрегата в скважину необходимо оберегать кабель от повреждения. На участке кабеля, проходящем в скважине, запрещается применять соединительные муфты. Через 1, 5 ч после погружения в скважину сопротивление изоляции обмотки электродвигателя и кабеля должно составлять не менее 0, 5 мгом. Пробный пуск и опробование насосного агрегата разрешается производить только с помощью станции автоматического управления. Это требование вызвано необходимостью защиты обмоток электродвигателя от перегорания в случае перегрузки или короткого замыкания. Монтаж полупогружного насоса в скважинах, имеющих отклонения оси от вертикали, допускается только в случаях, если размеры скважины позволяют свободное подвешивание насоса. При этом приводная головка насоса смещается в сторону наклона скважины на величину.[4] Для этого размеры фундаментных плит или рам принимают на 60—80 мм больше опорной части насоса. Диаметры отверстий для болтов крепления опорной части принимают на 20—25 мм больше диаметра болта. Болтовое соединение снабжают специальными жесткими шайбами. Крепление опорной плиты приводной головки должно обеспечивать опирание ее на фундамент всей поверхностью. В отдельных случаях при строительстве временных скважин допускается крепление приводной головки непосредственно к выступающей части обсадной трубы. При этом опорная часть должна возвышаться над землей не менее чем на 200 мм. Секции трансмиссионного вала монтируют одновременно с монтажом напорного трубопровода. При этом монтируют также систему смазки промежуточных подшипников. Резиновые вкладыши подшипников перед установкой протирают тальком. После монтажа каждой секции напорного трубопровода проверяют положение вала относительно оси трубы. Отклонение не должно превышать 3 мм на сторону. Во избежание неправильной сборки проверяют вращение вала после присоединения каждой секции напорного трубопровода. Вал окончательно собранного насоса должен вращаться от равномерного усилия руки при повороте на угол 360°. |