Цель проекта

Снизить расходный коэффициент металла

Увеличить объем производства

Повысить рентабельность продукции

В своей части комплексного дипломного проекта я рассматриваю приобретение и установку профильных валков калибровочного стана, для расширения сортамента, за счет освоения профильной трубы 400х400мм.

В связи со спросом на Строительном рынке

(НА ЧЕРТЕЖЕ ПОКАЗЫВАЕШЬ, ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ калибровочная клеть): ………

Клеть состоит из:

• 2х станин
• Крышки
• 2х горизонтальных Приводных валка
• 2х не приводных Вертикальных валка
• нажимные устройства –для настройки, регулировки и перевалки валков.

Использование профильных валков на калибровочном стане фирмы Nippon Steel Corporation дают преимущества:

Возможность выпуска профильных труб типоразмера 400х400мм.;

Увеличение объема производства труб;

3. от этого увеличение прибыли производства;

4. а также увеличение рентабельности производства.

ТАНЯ

В своей части комплексного дипломного проекта я предлагаю модернизацию линии стана путём замены дисковых ножниц на кромкофрезерный станок.

В связи с тем, что обрезка кромок на дисковых ножницах, имеют значительные недостатки и высокий расходный коэффициент металла.

(НА ЧЕРТЕЖЕ ПОКАЗЫВАЕШЬ, ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ к.ф. СТАНОК): ………

Установка станка ЛИНЗИНГЕР типа BFMK 160/1100 AC, используемый для разделки кромок под сварной шов на предприятии по производству прямошовных электросварных труб (ТЭСА) с диапазоном размеров: ширина 600–2100 мм, толщина 4–20, 0 мм, который обеспечивает следующие преимущества:

Технологические:

· Чистая обработанная поверхность кромок без царапин;

· Благодаря высокоточному выполнению кромок получается качественный сварной шов;

· Фрезерные бабки с функцией копирования профиля кромки по высоте обеспечивают формирование точного профиля кромки и экономичный расход твердосплавных пластин даже при обработке волнообразной ленты;

· Отсутствие изменения структуры металла в зоне обработанных кромок благодаря обработке резанием, при котором обрабатываемая поверхность не нагревается;

· Непрерывный отвод стружки по ленточно-цепному транспортеру благодаря образованию мелкой стружки;

· Возможна работа трубоэлектросварочных линий на скоростях до 45 м/мин;

· Дистанционная диагностика станка непосредственно с завода-изготовителя.

· Экономические:

· Срок амортизации станка – менее одного года;

· Коэффициент использования станка свыше 96%;

· Низкие затраты на ремонты и техобслуживание;

· Снижение брака;

· Повышение производительности трубоэлектросварочных линий.

ИТОГ

В данном проекте был разработан и экономически обоснован проект реконструкции линии стана 203-530 с целью расширения сортамента, т.е выпуск профильной трубы 400х400 мм. И повышения эффективности производства, т.е. реконструкция дисковых на кромкофрез

Были произведены расчеты калибровки трубной заготовки пропускной способности оборудования, баланса металла, баланса времени.

В разделе «Организация производства» произведен расчет годового объема производства.

В разделе «Экономика производства» просчитана калькуляция себестоимости продукции, прибыль, рентабельность и произведен сравнительный технико-экономический анализ.

В разделе «Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике» рассмотрены вопросы по охране труда.

Проект позволит:

· Увеличить объем производства на 10055, 36т/год;

· Увеличить прибыль на 124, 272млн. руб.;

· Повысить рентабельность продукции на 0, 645%;

· Капитальные затраты составят 91, 654 млн.руб.;

· Условно-годовая экономия составит 63, 387 млн.руб.

Модернизация повысит производительность трубоэлектросварочных линий, а издержки производства – снизятся.

Предлагаемый проект реконструкции линии стана 203-530 возможен и целесообразен.