А — калибровка; б — вырезка участков с недопустимыми пороками и раскрой по длине; в — зарезка зубчатого стыка; г—фрезерование с четырех сторон; д — раскрой на за­готовки

Рис. 18.3. Возможные дефекты формы заготовок и их предельные значения!

а — искривление по кромке на участке длиной 1=3 м fi/f< 0, 01 (при в< 25 мм) в fi//< 0, 0067 (при о > 25 мм); 6 — искривление по пласти (не должно превышать при­пуска на обработку); в —поперечное искривление (покоробленность) f, /b < 0, 008

Стыкование заготовок зубчатым соединением дает воз­можность получить заготовки требуемой длины. Зубчатый шип фрезеруется наборам фрез на специализированных шипорезных станках, после чего на наклонные поверхности наносится клей, две стыкуемые заготовки смыкаются под давлением 1—3 МПа (10— 30 кгс/см²) и выдерживаются до отверждения клея. Зубчатый стык, может выполняться с выходом на «ромку или на пласть. В послед­нем случае набор фрез имеет большую высоту.

Все последовательные операции по стыкованию заготовок могуг осуществляться на автоматических или полуавтоматических лини-.•ях. В этом случае иногда применяют методы ускоренного отверж-Гдения клея в стыках.

Получение заготовки подвергают с т р о г а н и ю с четырех: [-.сторон и затем разрезают на ленты требуемой длины.

Для получения сечений шириной большей, чем ширина одной [доски, может быть принята следующая технология. Из лент наре-[зают заготовки длиной 3 м, стыкуют (склеивают) их_ по кромке,, получая широкие плиты, которые потом распускают на заготовки

требуемой ширины. При необходимости их вновь стыкуют по длине. Механическая обработка пиломатериалов связана с неоднократ­ным фрезерованием, а следовательно, и с уменьшением первона­чальных размеров поперечного сечения пиломатериалов. Разница между первоначальным 'размером сечения доски и ее сечением пос­ле окончания механической обработки (припуск) зависит от породы древесины, характера обработки, длины, и размеров -сечения заго­товок. Согласно ГОСТ 7307—75 припуски для заготовок шириной до 195 мм составляют 4—5, 5 мм на фрезерование пласти с двух

сторон и 5—10 мм на фрезерование кромок с двух сторон.

Приготовление клея производят в клее-смесителях, в. которых тщательно переме­шиваются все входящие в клей компоненты (см. гл. 7). Компоненты надо смешивать в той последовательности, как они указаны в рецептурной таблице. Клеевая компози­ция, полученная после смешивания, облада­ет ограниченной жизнеспособностью, кото­рая выражается временем (минуты, часы), прошедшим с момента окончания переме-/шивания до момента достижения клеем та­кой вязкости (густоты), при которой его уже нельзя использовать. Постепенное за­густение клея связано с процессом отверж­дения, который начинается после смешива­ния компонентов. Поэтому клеи приготав­ливают такими порциями, которые могут быть использованы в течение срока жизне­способности клея.

Нанесение клея. Клей наносят на чистые

свежестроганые поверхности тонким равномерным слоем. Для на­несения клея на обе пласти доски. используют клеевые вальцы (рис. 18.4). В мелкосерийном производстве, когда производитель­ность клеевых вальцов превышает потребность технологического процесса, для нанесения клея можно использовать кисти, малярные ролики и т. п.

При склеивании зубчатых соединений клеи наносят на обе склеиваемые поверхности щетками или специальными дисками, имеющими тот же профиль, что и сам шип.

При нанесении клея небольшой вязкости на большие поверх­ности механизированным способом достигается минимальный рас­ход клея (0, 25—0, 35 кг/м²), а следовательно, и наименьшая тол­щина клеевого шва. При склеивании узких деталей клеем высокой вязкости расход'повышается до 0, 4—0, 6 кг/м².

Запрессовка. По мере нанесения клея на склеиваемые поверх­ности заготовки накладывают одну на другую, соблюдая при этом требуемое расположение по высоте сечения досок соответствующей категории. После того как набран пакет необходимой высоты, к не-272

Рис. 18.4. Схема н'анесе-

яия клея на клеевых

вальцах:

1 — емкость с клеем; 2 — труба с прорезями; 3, 5 — верхний и нижний вальцы; 4 — заготовка; 6 — поддон для клея

лу прикладывают давление, с тем чтобы обеспечить плотный при­жим склеиваемых поверхностей по всей их площади. Для прямо­линейных клеедощатых элементов давление должно быть 0, 3— 0, 5 МПа (3—5 кгс/ом²), для криволинейных—0, 8—1 МПа (8— 10 «гс/см²).

Сборку пакета досок производят на стендах, обеспечивающих правильное положение- склеиваемых деталей. В силу ограниченной жизнеспособности клеев сборку пакета должны производить в сжа­тые сроки и клей не должен загустеть, пока элемент не запрес­суют.

Запрессовку пакета досок осуществляют в винтовых или гид­равлических прессах. Продолжительность действия давления (вре мя выдержки) зависит от температуры воздуха в цехе и типа кон-грукции и составляет 8—30 ч.

Время выдержки склеиваемого изделия под давлением может быть сокращено за счет нагрева, благодаря которому ускоряется процесс отверждения клея. Для клеедощатых массивных изделий йожно применять нагрев горячим воздухом (конвекционный на-эев), при котором время выдержки сокращается в 4—6~раз. На­прев в поле токов высокой частоты позволяет сократить время склеивания до нескольких минут.

Выдержка. После рашрессоики клееные блоки надо выдержать условиях цеха еще 24 ч и лишь после этого приступать к их окон-1ательной отделке., - - '

Отделка клееных блоков включает фрезерование на рей-лусовых станках боковых поверхностей для удаления неровностей |(провесов), вызванных смещением кромок соседних досок в пакете, |а также для снятия подтеков, неизбежно появляющихся при нане-гении клея и запрессовке. Очень крупные блоки, для фрезерова­ния которых нельзя использовать рейсмусовые станки, обрабаты­ваются паркетострогальной машиной. Затем производят обрезку клееных блоков по шаблону под проектный размер и сверле­ние с помощью кондукторов о т в е р с т и и под болты.

Отделка готового элемента завершается окраской за два раза водостойкой эмалью. Готовое изделие будет надежно защи­щено от неблагоприятного воздействия влаги, которое может воз­никнуть при транспортировании и хранении. Элемент защищается упаковкой в синтетическую (например, полиэтиленовую) пленку.