На газообразном и жидком топливе

ИНСТРУКЦИЯ

По безопасной эксплуатации парового котла ДЕ-16-14 ГМО

на газообразном и жидком топливе

Главный энергетик Комаров В.М.

Начальник котельной Степанов В.В.

Ответственный за

производственный контроль Макаров С.А.

“СОГЛАСОВАНО”

Начальник отдела

Охраны труда Новосельский Д.В.

Содержание

Введение 2

Описание и основные параметры котла ДЕ-16-14-ГМО 2

Устройство котла ДЕ-16-14-ГМО 2

Техническое описание основного и вспомогательного оборудования котла ДЕ-16-14-ГМО 5

1.Общие положения 7

2.Система управления и контрольно-измерительные приборы 7

3.Осмотр и подготовка котла к работе 8

4.Осмотр и подготовка вспомогательного оборудования 9

5.Осмотр и подготовка газового оборудования 9

6.Осмотр и подготовка мазутного оборудования 9

7.Подготовка контрольно-измерительных приборов и автоматики регулирования 10

8.Растопка котла на газе 10

9.Подъем давления пара в барабане котла 11

10.Включение котла в работу 13

11.Контроль и регулирование работы котла на газе 13

12.Плановая остановка котла на газе 14

13.Аварийная остановка котла на газе 15

14.Растопка котла на мазуте 16

15.Контроль и регулирование работы котла на газе 17

16.Плановая остановка котла, работающего на мазуте 19

17.Аварийная остановка котла на мазуте 20

18.Основные требования правил охраны труда при обслуживании котла 20

ВВЕДЕНИЕ

Данная инструкция предназначена для руководства операторам котлов типа ДЕ-16-14ГМО. Инструкция составлена на основании “Правил устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”, “Правил безопасности систем газоснабжения и газопотребления” (ПБ 12-529-03), типовой инструкции для персонала котельной, требований охраны труда.

К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котлов, газового оборудования, трубопроводов, теплоэнергетического оборудования.

ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОТЛА ДЕ-16-14 ГМО

Паровой котёл ДЕ-16-14 ГМО паропроизводительностью 16т/час и рабочим абсолютным давлением в барабане 14 кг/см² предназначен для выработки пара, идущего на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение.

Котёл ДЕ 16-14 ГМ размещён в здании кор.19-20 и оснащён следующим вспомогательным оборудованием:

- экономайзером (тип ЭБ1-300 И) для подогрева питательной воды,

- дутьевым вентилятором ВДН-9-1500,

- дымососом ДН-13, 5-750,

- горелкой ГМ-10,

- автоматикой безопасности и регулирования ”Контур”,

и предназначен для сжигания природного газа и мазута.

Основные характеристики и параметры котлов, вспомогательного оборудования приведены в таблице №1.

Характеристики топлива (газ, мазут) приведены в таблице №2, 3.

Нормы качества питательной воды приведены в таблице №4.

. УСТРОЙСТВО КОТЛА ДЕ-16-14 ГМО

Котёл двух барабанный, вертикально-водотрубный, выполнен по конструктивной схеме “D”, характерной особенностью которой является боковое расположение топочной камеры относительно конвективной части котла.

Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газо-плотная перегородка), правый и задний топочные экраны, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки.

Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000мм.

Длина цилиндрической части барабанов 6000мм. Расстояние между осями барабанов 2750мм.

Барабаны изготавливаются из стали марки 16ГС и 09ГС2С или с сочетанием этих марок и имеют стенки 13мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы.

Конвективный пучок образован коридорно-расположенными по всей длине цилиндрической части барабанов вертикальными трубами 51х2, 5мм, присоединяемыми к верхнему и нижнему барабанам. Ширина конвективного пучка составляет 1000мм.

.Продольный шаг труб конвективного пучка-90мм, поперечный-110мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного120мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55мм, на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.

Конвективный пучок отделён от топочной камеры газо-плотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.

Трубы газо-плотной перегородки, трубы правого экрана, образующие под и потолок топочной камеры, а также трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.

Высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина –1790 мм и глубина 6960мм.

Трубы правого топочного экрана Ø 51х2, 5 мм устанавливаются с шагом 55 мм, на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.

Экранирование фронтовой стенки выполняется из труб Ø 51х2, 5.

Газоплотная перегородка изготовлена из труб Ø 51х2, 5, установленных с шагом 55 мм.

На вводе в барабаны трубы также разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняется вваренными между трубами металлическими вставками. Участки разводки труб на вводе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.

Основная часть конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.

Для увеличения прочности вальцовочных соединений в стенках барабана в отверстиях, просверленных под вальцуемые трубы, накатано по одному кольцевому углублению. При вальцовке металл трубы заполняет углубления, создавая лабиринтное соединение. Трубы заднего экрана топки Ø 51х2, 5мм, установленные с шагом 75мм привариваются к верхнему и нижнему коллекторам экрана Ø 159х6мм, которые в свою очередь привариваются к верхнему и нижнему барабанам. Концы коллекторов заднего экрана со стороны, противоположной барабанам, соединяются не обогреваемой рециркуляционной трубой Ø 76х3, 5мм; для защиты рециркуляционных труб и коллекторов от теплового излучения в конце топочной камеры устанавливаются две трубы Ø 51х2, 5мм, присоединяемые к барабанам вальцовкой.

Котлы ДЕ-14 ГМ выполнены с двухступенчатой схемой испарения. Во вторую ступень испарения, при помощи поперечных перегородок в барабанах, включена задняя часть левого и правого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.

Питание второй ступени испарения осуществляется из первой ступени по перепускной трубе Ø 108 (103)мм, проходящей через поперечную разделительную перегородку барабана.

Контур второй ступени испарения имеет не обогреваемые опускные трубы Ø 159х4, 5мм.

Опускным звеном первой ступени испарения являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.

В водном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и отбойные щиты, в паровом объёме – сепарационные устройства.

В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды при растопке, перфорированный трубопровод продувки и патрубки для спуска воды.

В качестве сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств, применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съёмными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных труб с барабаном и самого барабана. Все сепарационные устройства крепятся к полухомутам, приваренным к барабану, с помощью шпилек и гаек. Разборка и сборка жалюзийных сепараторов и дырчатых листов выполняется поэлементно. Разборка отбойных щитов начинается с нижнего щита. Сборка сепарационных устройств осуществляется в обратной последовательности.

При сборке паро-сепарационных устройств следует обратить особое внимание на создание плотности в местах соединений отбойных щитов между собой и в местах крепления их к полухомутам, а также в местах присоединения направляющих козырьков к полосе со шпильками, установить новые паронитовые прокладки, смазанные графитом.

Котёл имеет непрерывную продувку из второй ступени испарения (солевой отсек) верхнего барабана, периодическую продувку из чистого и солевого отсеков нижнего барабана и нижнего коллектора заднего экрана.

Выход дымовых газов из котла осуществляется через окно расположенное в левой боковой стенке котла в конце (по ходу газов) конвективного пучка.

На котле имеются два лючка гляделки: один на правой боковой и один на задней стенках топочной камеры.

Лазом в топку может служить отверстие взрывного клапана или фурма горелки.

На котле установлено пять взрывных клапанов; один на фронтовой стенке, два на газоходе котла и два на газоходе экономайзера (вход, выход).

Плотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволяет применить на котлах легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона толщиной 15-20 мм, нанесенного по сетке. В качестве изоляции применяются асбестовермикулитовые плиты.

Обмуровка боковой стены выполнена из огнеупорного шамотного кирпича класса А или Б,

диатомового кирпича, изоляционных плит, обмуровка задней стенки – из огнеупорного кирпича и изоляционных плит.

Для уменьшения присосов воздуха изоляция снаружи покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм.

В качестве изоляции на котлах поставляемых заводом в изоляции и обшивке применяется муллитокремнеземнистый войлок МКРВ-200 ГОСТ 23619-79 и минеральная вата повышенной температуростойкости ТУ 36.16.22-31-89, укладываемые между плотными ограждающими поверхностями нагрева и обшивкой котла.

Для уплотнения межтрубных зазоров при входе в барабаны, во взрывных клапанах, фланцах горелки крышах пазов и других узлах используется асбестовый картон КАОН-1-5 ГОСТ 2850-80 и асбестовый шнур ШАОН 22 ГОСТ 1779-83. Листы обшивки имеют толщину 3мм.

Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под давлением котловой воды, а также обвязочного каркаса, изоляции и обшивки.

Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением, и котловой воды передаётся на опорную раму через нижний барабан.

Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры – две справа от барабана (со стороны топки) на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке.

Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно, посредством приварки барабана к поперечной балке опорной рамы, через кольцо и неподвижными опорами. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены подвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля над тепловым расширением барабана (котла). Установка реперов для контроля над тепловым расширением котла в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает тепловое перемещение в этих направлениях.

Для сжигания жидкого топлива и природного газа на котле установлена одна газо-мазутная горелка ГМ-10 (табл.1).

Основными узлами горелки являются: газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха, форсуночный узел с основной и резервной форсунками и захлопками, служащими для закрытия отверстий снятой форсунки.

На фронте горелки предусмотрена установка гляделки и запально-защитного устройства (ЗЗУ).

Камера сгорания защищена от излучения факела огнеупорной кладкой из шамота класса А. Амбразура горелки ГМ-10 конического типа, угол раскрытия 25 град. на сторону.

Горелка ГМ-10-прямоточно-вихревая.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И

ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЛА ДЕ-16-14ГМО

Табл.№1