Прессование

Для изготовления резиновых изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью широко используют формовой способ вулканизации в прессах. При этом способе вулканизации одновременно сочетают два процесса — формование методом компрессионного прессования (запрессовки) резиновой смеси в специальные

пресс-формы и последующую вулканизацию под давлением. В некоторых случаях эти процессы можно проводить раздельно.

Заполнение пресс-формы резиновой смесью происходит под делением благодаря вязкотекучим свойствам смеси. Для улучшения текучести смесей их подогревают; резиновые смеси запрессовывают, как правило, в нагретую форму. При этом следует учинять, что в процессе прессования подвулкаиизация резиновой смеси не должна происходить до момента полного растекания смеси (до заполнения формы).

Конструкции пресс-форм отличаются большим разнообразием. Для вулканизации изделий в прессах под давлением и меняют формы одноместные, а для мелких изделий многоместные. Размеры форм определяют по максимальному использованию поверхности их нагрева, а для удобства обращения с ними - по массе. При выборе материала для изготовления форм необходимо учитывать требования, предъявляемые к ним по прочности, износоустойчивости, невысокой стоимости, химической стойкости, простоте обработки при наличии высокой точности, хорошей теплопроводности и другим. Таким требованиям лучше всего удовлетворяют стали различных марок. В особо ответственных случаях применяют легированные стали.

При конструировании форм необходимо учитывать характер формуемого материала, тепловые коэффициенты расширения и усадки, допускаемое давление, коэффициенты трения, возникающие при растекании смеси в форме, легкость извлечения изделий из формы.

Для изделий, не требующих ^: больших усилий прессования, можно применять некоторые легкоплавкие металлы (алюминий, сплавы сурьмы и

др.).

Вулканизационные прессы в зависимости от размеров и способа

обогрева рабочих плит, давления прессования и вида привода подразделяют

на гидравлические, гидромеханические и рычажно-механические с

обогревом плит паром, перегретой водой под давлением или электрическим

током. (Гидравлический вулканизационный пресс состоит из

гидравлического цилиндра, отлитого из специального чугуна или стали, и

траверс, соединенных между собой двумя или несколькими рамами или

круглыми колоннами.

Внутри цилиндра перемещается плунжер, на котором установлен

подъемный рабочий стол. Неподвижная нагревательная плита крепится на

верхней траверсе, подвижная - на подъемном рабочем столе. Нередко прессы

оборудуют промежуточными подъемными плитами, что позволяет

производить загрузку пресса в несколько этажей. Для уменьшения

теплопотерь верхние и нижние нагревательные плиты изолированы

асбестовыми прокладками. Поверхности нагревательных рабочих плит

должны быть тщательно обработаны и строго параллельны.