Разрахунок обладнання

Мета

Метою роботи є будівництво цеху по виробництву фруктових соків. Загальний об’єм продукції, що випускається складає 60 тоб/зм,

«Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром» - 30 тоб/зм,

«Сік яблучний натуральний неосвітлений»-30 тоб/зм.

Ціллю будівництва цеху є насичення торгівельного ринку та задоволення попиту населення продуктами харчування фруктового напрямку. Сировинна зона цеху, що проектується, насичена фруктовою сировиною, яка дає змогу виробляти продукцію розширеного асортименту. Актуальність

Раціональне харчування є найважливішою умовою збереження здоров’я населення. Повноцінне харчування протягом року можна забезпечити, використовуючи фруктові соки, які вміщують біологічно цінні речовини.

Даний асортимент консервів володіє високою харчовою цінністю, тому що містить вітаміни А (0, 4 - 1, 0 мг/100г), В₁ (0, 06-0, 34 мг/100г), В₂ (0, 1-0, 19 мг/100г), РР (0, 6-2, 0 мг/100г), С (25-150 мг/100г), мікроелементи, мінеральні речовини, органічні кислоти.

Новизна

У проекті використана сучасна маловідходна, ресурсозберігаюча технологія переробки фруктів. Запроектовані технологічні лінії цілком механізовані. Ділянки розварюванння, протирання, стерилізації та охолодження працюють в автоматичному режимі, підтримуючи технологічні параметри (температуру, тривалість операції, тиск пари) на рівні, що забезпечує високу якість і харчову цінність готової продукції.

Фасування «Сік яблучний натуральний неосвітлений» відбувається у нову, прогресивну тару Тетра Пак місткістю 1дм³.

Практична цінність

Фруктові соки – консерви, завдяки високій харчовій цінності і смаковим властивостям, користуються попитом у населення, а також можуть експортуватися в країни близького та дального зарубіжжя.

Вибраний вид консервів рекомендований для всіх груп населення.

Завдяки сучасній технології, використанню сучасного обладнання вдається максимально знизити відходи виробництва, що в цілому відбивається на зниженні собівартості готової продукції й одержанні прибутку. Крім того, випуск даного асортименту безпосередньо в межах сировинної зони дозволяє істотно знизити витрати на транспортування і максимально зберегти харчову цінність сировини. Введення нових потужностей з виробництву фруктових соків у великому асортименті дозволить більш повно задовольнити потреби населення у фруктових консервах.

1.Характеристика сировини та допоміжних матеріалів

Сорти

Для виробництва фруктових соків використовують якісну сировину, яка відповідає вимогам стандартів.

У документах на сировину, що поступає на виробництво, повинні бути вказані дата останього терміну обробки отрутохімікатами і вид отрутохімікатів. Залишкова кількість пестицидів в сировині не повинна перевищувати максимально допустимого рівня їх вмісту.

Сировина повинна бути свіжою, здоровою, не ураженою сільськогосподарськими шкідниками і хворобами, без гнилих і запліснявілих плодів, з високим вмістом сухих розчинних речовин. Зрілість плодів повинна бути технічною або близькою до споживчої.

Форма плодів і їх зовнішній вигляд значення не мають.

Сорти, що рекомендується:

Абрикоси – Олександр ранній, Червонощокий, Никитський, Ананасний, Венгерський крупний, Шиндахлан, Луізе.

Яблука- Антоновка, Апорт, Бельфлер-китайка, Боровинка, Кальвіль сніговий, Бойкен, Джонотан, Пепін лондонский, Аніс полосатийта, Ранет Симиренко, Розмарин білий, Ранет золотий курський, Ренет шампанский, Пепин шафранний, Слав'янка, Папіровка, Осіннє полосате, Алтайское багрове.

1.2 Хімічний склад та енергетична цінність

Таблиця 1.1-Хімічний склад сировини.

1.3 Показники екологічної чистоти

Останніми роками у зв’язку з погіршенням показників екологічної чистоти сировини значно збільшилося попадання в організм людини з продуктами харчування і водою нітратів, важких металів і миш’яку, пестицидів і мікотоксинів, що стало причиною виникнення багатьох захворювань. Тому розроблені нормативні документи, які встановлюють максимально допустимі рівні і методи контролю вмісту перерахованих хімічних речовин в різних харчових продуктах, споживаних людиною.

Максимально допустима добова доза нітратів для людини приймається рівною 312, 5 мг.

Гранично допустимі концентрації важких металів і миш’яку в сировині встановлені “Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов”, затвердженими Мінздравом РСР №5061 від 01.08.89 та приведені в табл.1.2.

Таблиця 1.2 - Гранично допустимі концентрації важких металів і миш’яку в сировині.

Таблиця 1.3 - Допустимі рівні вмісту нітратів

Максимально допустимі рівні (МДУ) найбільш поширених пестицидів в сировині приведені в табл.1.4.

Таблиця 1.4 - Максимально допустимі рівні найбільш поширених пестицидів в сировині

1.4 Стандарти на сировину і допоміжні матеріали.

Якість сировини та матеріалів повинна відповідати наступним вимогам:

Абрикоси – ГОСТ 21832-95 Абрикосы свежие.ТУ

Цукор - ДСТУ 2316-93 Цукор – пісок. ТУ

Кислота лимона -ГОСТ 908-79 Е Кислота лимонная пищевая. ТУ

Вода питна - ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

Яблука – ДСТУ 2849-94. Яблука свіжі. Тезнологія зберігання в холодильних камерах.

-ГОСТ 27572-87. Яблука свежие ранних ипоздних сортов созревания для прмышленной переработки.

Пляшки – ТУ У 46.72.122-97. Пляшки скляні під закупорювання типу 3 (Твіст-Офф).

Матеріал пакувальний Тетра Пак для харчових продуктів ТУ У 05381099.01-93.

1.5.Транспортування, приймання, зберігання сировини і допоміжних матеріалів

Абрикоси доставляють на завод в дощатих ящиках по ГОСТ 13359-84 масою нетто не більше 15 кг. Яблука – в спеціальних контейнерах по ГОСТ 63-80-14.

Тара повинна бути сухою, чистою, міцною, без стороннього запаху.

Для транспортування сировини в ящичних піддонах рекомендується використовувати універсальний автомобіль марки ДЧ-КТО-53А по ТУ 27-31-2874-80 з гідравлічним підйомним краном.

Транспортні засоби повинні забезпечувати збереження якості сировини при перевезенні і зберіганні.

Приймання сировини на заводі проводять партіями, величину яких обмежують однією транспортною одиницею.

Визначення якості сировини і матеріалів проводять відповідно до правил приймання і методів випробувань, викладених в діючих стандартах, або технічних умовах на даний вид сировини і матеріалів.

Сировину зберігають на асфальтобетонних сировинних майданчиках під навісом при температурі навколишнього середовища або в охолоджених складах.

Граничний термін зберігання:

Умови зберігання сировини у охолодженних камерах

Яблука 40 діб

Абрикоси 4 днів

Умови зберігання сировини на сировинних майданчиках

Яблука 48 годин

Абрикоси 8годин

Сировину зберігають в тарі, в якій вона доставляється. Ящичні піддони з сировиною встановлюють не більше ніж в три яруси. Між рядами ящиків і піддонів повинні бути достатні проходи для вільного доступу до кожної партії.

При переробці необхідно суворо дотримувати черговість надходження сировини на виробництво з урахуванням її якісного стану. Для цього партії сировини забезпечують ярликами з вказівкою товарного сорту і часу надходження кожної партії на сировинний майданчик.

Тару сировини миють, пропарюють і обробляють розчином хлорного препарату відповідно до «Інструкції по санітарній обробці технологічного устаткування на плодоовочевих консервних підприємствах». Після обробки тару підсушують на повітрі і укладають в штабелі.

2.Опис технології виробництва.

2.1Обгрунтування вибору прийнятих технологічних схем

При виборі технологічних схем виробництва фруктових соків врахували вимоги технологічної інструкції з виробництва фруктових соків.

При розробці проекту вибрані потокові схеми виробництва, технологічні процеси механізовані.

При вироблені фруктового соку з м’якоттю з абрикосів, після інспекції і обполіскування, сировину подрібнюють і піддають розварюванню.

Основне призначення теплової обробки (розварювання) - розм’якшити тканину плодів для полегшення протирання та інактивування окислюючих ферментів. Тканини плодів розм’якшуються, оскільки під впливом нагрівання і присутніх в плодах кислот відбувається гідроліз протопектину, що знаходиться в серединних пластинках і клітинних стінках. Міцний зв’язок між клітинами порушується, частина їх стінок руйнується і тканина розм’якшується.

Теплова обробка інактивує також ферменти, сприяючи окисленню дубильних речовин киснем повітря і утворенню темнозабарвлених продуктів окислення, - флобафенів.

Розварювання проводять в шнекових безперервно діючих бланшувачах парою під тиском 50…100 кПа при 100º С. При цьому тривалість обробки кісточкових плодів - 5…10 хв. Бланшування парою дозволяє скоротити втрати сухих речовин порівняно з бланшуванням у воді.

Важливою проблемою у виробництві соків з м’якоттю і збереження гомогенної консистенції готового продукту. Відносно великі частинки м’якоті в пюре важчі від рідкої фази і при зберіганні соку осідають на дно, погіршуючи зовнішній вигляд соку. Стабілізація м’якоті у завислому стані залежить від величини частинок, густини і в’язкості рідкої фази і співвідношення маси твердої і рідкої фаз. Чим дрібніші частинки м’якоті, вища в’язкість і густина рідкої фази і більша маса твердої фази, тим стабільніша гомогенність соку. Необхідність збереження рідкої консистенції соку і його гармонічного смаку обмежує можливість підвищення в’язкості соку і вмісту в ньому твердої фази, тому у виробництві соків з м’якоттю основну увагу звертають на зменшення розміру частинок. Для більш тонкого подрібнення м’якоті пюре пропускають крізь гомогенізатор А1-ОГМ.

Процес видалення повітря і підігрів соку перед фасуванням відбувається в вакуум-випарному апараті МЗС-320.

Проектом передбачено фасування соків в пляшки ІІІ- 38-330 та в пакети Тетра Паки місткістю 1 дм³.

2.2Технологічна схема виробництва

2.1 Технологічна схема виробництва консервів «Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром»

Абрикоси

Транспортування

Цукор, лимонна кислота Приймання

Транспортування

Зберігання

Приймання

Сортування видалення відходів

Зберігання

Миття

Просіювання з магн. очищенням

Підготовка пляшок

Розчинення вода Iнспекція Транспортування

Кип’ятіння Розварювання Приймання

Фільтрування Протирання відходи Зберігання

Дозування Фінішування Сортування

Змішування Миття

Підготовка кришок типу ІІІ

ТПЗ Гомогенізація Ополіскування

Ополіскування Деаерація та підігрів Інспекція

Інспекція Фасування Обробка гострою парою

Обробка гострою парою З акупорювання

Контроль герметичності

Стерилізація

2.2Технологічна схема виробництва

консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»

Яблука

2.3Опис технологічної схеми

2.1 Технологічна схема виробництва консервів «Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром»

На переробку абрикоси поступають за допомогою ящикоперекидача (л.2.п.15).

Перед подачею на лінію сировина підлягає сортуванню за якістю, яке здійснюється на стрічковому конвеєрі. Видаляють усі непридатні плоди (гнилі, пліснявіли, недозрілі) і сторонні домішки.

Миття проводиться у двох послідовно встановлених вентиляторних мийних машинах (л.2.п.3), питома втрата води – 1 м³/т сировини. На миття повинна подаватись чиста проточна вода, яка відповідає умовам ГОСТ на питну воду. Процес миття забезпечує видалення з поверхні абрикос механічних забруднень, мікрофлори і залишків пестицидів.

Мита сировина подається на інспекцію, яка проводиться на стрічковому конвеєрі (л.2.п.4). Видаляють плоди уражені шкідниками, гнилі та з іншими дефектами, а також побічні домішки.

Плоди розварюють в шнековому підігрівачі (л.2.п.16) до температури 70-75º С. Розварювання здійснюється глухою або гострою парою. При підігріванні глухою парою допускається додавати до плодової маси до 15 % води. При підігріванні гострою парою необхідно стежити, щоб з парою не потрапляв конденсат з труб. Перед початком роботи парову лінію необхідно ретельно продути. Розварена маса подається на протирання в здвоєну протиральну машину (л.2.п.17) з діаметром отворів сит відповідно 1, 2 і 0, 8 мм, потім плодову масу пропускають через фінішер (л.2.п.17) з ситами діаметром 0, 4 мм.

Отриману плодову масу загружають в збірник з мішалкою (л.2.п.17а), куди додають згідно до рецептури необхідну кількість цукрового сиропу і лимонної кислоти (для зниження величини рН і покращення смаку).

Після змішування з 13%-ним сиропом отриманий сік підлягає гомогенізації в гомогенізаторі (л.2.п.18а) при тиску 12-15 МПа.

Гомогенізований сік деаерують в вакуум-випарних аппаратах (л.2.п.18) при температурі не вище 45 º С і остаточним тиском 10-17 кПа, щоб запобігти зміну кольору. Час деаерації не повинен перевищувати 10 хв.

Після деаерації сік підігрівають (л.2.п.18) до температури не нижче 80 º С.

Далі сік фасують (л.2.п.19) в попередньо підготовлені пляшки місткістю 330 мл. Наповнені пляшки закупорюють кришками типу ІІІ на автоматичних вакуум-закупорювальних машинах (л.2.п.21) при остаточному тиску 47-54 кПа, проводять контроль герметичності (л.2.п.22).

Стерилізацію соку в автоклавах (л.2.п.23) за режимом стерилізації, який приведений в таблиці 2.3.1

Після стерилізації пляшки миють (л.2.п.25), на етикетувальній машині (л.2.п.26) наклеюють етикетки і висушують (л.2.п.27).

Таблиця 2.1 – Режими стерилізації соку абрикосового з м’якоттю і цукром

Умовне позначення пляшки	Температура фасування, °C не менше	Формула стерилізації, хв/ °C	Тиск в автоклаві
кПа	кгс/см2
ІІІ- 38-330				2, 0

Далі пляшки пакують (л.2.п.27) в усадкову плівку в блоки по 18 шт. Блоки укладають на піддони і упаковують в термозбігаючу плівку. На склад готової продукції піддони перевозять електровантажувачами.

Підготовка цукрового сиропу

Цукор просіюють крізь сито з отворами 2х2 мм з магнітним уловлювачем. Для приготування сиропу цукор розчиняють у котлі у такій кількості води, щоб отримати сироп необхідної концентрації. Після розчинення цукру сироп кип’ятять 5 хв, потім фільтрують на фільтрі через бавовнопаперову чи рідку капронову тканину. Концентрацію сиропу визначають за рефрактометром.

2.3.2Технологічна схема виробництва

консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»

Яблука за допомогою контейнероперекидача КУП – 1000 (л.1.п.1) направляється на роліковий конвеєр (л.1.п.4) для сортування, а далі на миття у дві послідовно встановлені барабанну А9-КМ-2 (л.1.п.2) та вентиляторну Т1-КУМ-5 (л.1.п.3) мийні машини. Відповідно витрати води складають 1 м³ на 1 т сировини. Помита сировина за мікробіологічними показниками повина відповідати „Санітарно-гігієнічним вимогам до якості плодо-овочевої сировини, для виробництва продуктів дитячого харчування”.

Потім яблука подають на інспекційний роліковий конвеєр А9-К2 (л.4.п.4), в кінці якого знаходиться ополіскувач, де сировина ополіскується під душем (Р = 0, 13-0, 15 МПа). Сировина за допомогою елеватора „Гусяча шия” Р9-КТ2-Е (л.1.п.5) поступає на подрібнення в дробарку Д1-7, 5 (л.1.п.7). Мезгу подають на пресування в шнековий прес ВПНД-10 (л.1.п.8). Сік, який витікає з пресу, проціджують крізь сито (л.1.п.9) з нержавіючої сталі з отворами діаметром 0, 75 мм. Далі сік подається на фільтр Т1-ФПО-6 (л.1.п.10) для фільтрування, а потім в трубчатий теплообмінник ОП1-У2 (л.1.п.11), де його нагрівають до t = 85...92 ^оC, а далі охолоджують до t = 25...30 ^оC і перекачують в сепаратори А1-ВСЗ.

Після сепарування сік направляють на деаерацію (л.1.п.12) при t =25…30 ^оC. Далі сік стерилізують в потоці (л.1п.13) при t=116º C впродовж 1, 5 хв. Після чого сік надходить на охолодження до t=30-35º C.

Ділянка фасування складається з розливного автомату Tetra Brik ABS-500 (л.1.п.13), продуктивністю 1000 пакетів в годину об`ємом 1дм³. Автомат формує паперову трубу, яка заповнюється стерильним продуктом. В середовищі продукту спеціальним механізмом відбувається зварювання пакету в середовищі, що забезпечує відсутність повітря в пакеті. Після цього пакет подається до вузла кінцевого формування, де набуває кінцевої форми.

В якості пакувального матеріалу використовують спеціальний папір. Особливості цього паперу є в тому, що з внутрішньої та зовнішньої сторони на паперову основу нанесений спеціальний поліетилен. Призначенням якого є збереження смакових, ароматичних властивостей готового продукту.

На готовому пакеті маркератором виставляють дату розливу та кінцевий термін придатності продукту. Далі пакети потрапляють до машини, яка має назву Multi Shtrink-62 (л.1.п.14), в ній формуються короба з 12-ти пакетів. По конвеєру короба пересуваються до печі, де обтягуються термоосаджувальною плівкою.

Пакувальний матеріал, проходячи через розливний автомат, очищується від паперового пилу та інших механічних часточок, стерилізується концентрированим перекисом водню (35% концентрація знищує всі мікроорганізми та бактерії на поверхні). Залишок перекису водню на папері видаляють високою температурою та нагнітанням стерильного повітря вздовж продуктової сторони пакувального матеріалу.

2.4 Використання відходів

Найбільш раціональним напрямом використання відходів консервного виробництва є комплексна переробка сировини. Підприємства консервної промисловості переробляють за сезон у середньому до 4 млн т плодів і овочів, при цьому відходи становлять 700-800 тис. т.

Після отримання соку з яблок шляхом пресування отримують відходи - яблучні вичавки. Для безвідходної роботи лінії яблучні вичавки далі поступають на переробку. З них отримують пектин або ж вони проходять спеціальну обробку для отримання сухих вичавок для їх зберігання або у такому ж виді додають худобу у корм, в якості біологічноактивних добавок в визначеній нормі.

Відходи яблук складають при виробництві соків 12 –18 %. Відходи багаті пектином, цурками, органічними компонентами сировини. Їх можна використовувати в якості годівлі для тварин, добрив, для отримання стерину, оцту.

Хімічний склад яблучних вичавок – відходів від отримання соку наступні (в %):

цукор загальний – 6-12;

пектин – 1-2;

целюлоза – 1-2;

дубильні речовини – 0, 12 – 0, 16;

зола – 0, 3 – 0, 4;

загальна кислотність – 0, 3 – 0, 7;

рН вичавок – 3, 6 – 3, 8.

З яблучних вичавок на спеціалізованих заводах, що обслуговують ряд підприємств консервної промисловості виробляють пектин. Свіжі вичавки містять 60 – 65% вологи та легко піддаються псуванню. Щоб запобігти цьому їх сушать 30 хв в барабанній сушарці при температурі 60 -65º С на початку процесу та 85 -90 º С –в кінці. Сушені вичавки містять до 1% вологи та 10%

пектину. Їх зберігають при температурі 20 º С та відносній вологості повітря не більше 75%.

Висушений пектин подрібнюють на молотковій дробарці та запаковують в картонні короба по 8 кг чи фанерні штамповані бочки місткістю по 30 кг, в які пектин поміщають в поліетиленових мішках.Пари спирту уловлюють та разом з обробленим спиртом переганяють, використовуючи повторно у виробництві.

Орієнтовні витрати на 100 кг пектину сушених яблучних вичавок на 100 кг спирту ректифікату 95% - вого - 82 дм³ .

Також із свіжих яблучних вижимок на заводі отримують желюючий концентрат. Окрім пектину концентрат містить цукри, органічні кислоти та їх солі, ароматичні речовини та інші складові компоненти сировини. За хімічним складом концентрат відповідає соку, отриманому із свіжих яблук, але володіє значно більш високою желюючою здатністю.

Концентрат консервують гарячим розливом в 10 літрових пляшках чи зберігають у танках, попередньо додавши 0, 1% сорбінової кислоти і охолодивши до 20 º С, 15-%-ий концентрат містить 2, 5 – 3% пектину.

Його використовують для додавання до продукту при варінні джему, повидла, маринаду та ін.. На концентраті може бути виготовлено фруктове желе.

При виробництві фруктових соків з абрикос залишається відходів 5-12 %. Вологість кісточок досягає 30 %. Для уникнення пліснявіння і псування кісточки обробляють і висушують.

Із шкаралупи кісточок виготовляють активоване вугілля, яке застосовують також як наповнювач спеціальних клеїв, полірувального матеріалу для ливарного виробництва. Шкаралупа становить 69-88 % маси кісточок. З ядер кісточок виготовляють олію і мигдалеву пасту. Олію випускають рафіновану, гідратовану, парафінову I та I I сортів. Для безпосереднього вживання в їжу допускається лише рафінована кісточкова олія. Макуха, яка залишається після видавлювання олії, багата на корисні речовини. Наприклад, макуха абрикосових кісточок при вологості 30 % містить 44 % протеїну, 15, 1 % клітковини, 7 % жиру, 19, 4 % екстрактивних речовин, 11, 5 % золи.

Розроблено технологію знезаражування кісточкової макухи з наступним використанням їх у комбікормовій промисловості. Із кісточкових жмихів добувають харчовий рослинний білок, гірку мигдальну олію, паливо і добриво.

2.5 Схема контролю за параметрами технологічних процесів

Таблиця 2.2 – Схема контролю за параметрами технологічнихпроцесів виробництва фруктових соків

2.6.Вимоги до якості готової продукції.

Характеристика хімічного складу і екологічної частоти

«Соки з м’якоттю» та натуральні неосвітлені.

Основні вимоги до якості за ГОСТ 16366

За органолептичними показниками соки повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3- Органолептичні показники якості соку

Таблиця 2.4- Фізико-хімічні показники соків

Таблиця 2.5- Гранично допустимі концентрації важких металів і миш’яку у фруктових консервах

Наявність найбільш поширених пестицидів (алдрин, гептахлор, фталан) у всіх харчових продуктах, включаючи консервовану продукцію, не допускається.

Хімічний склад і біологічна цінність консервів наведені в таблиці 2.6.

Таблиця 2.6- Хімічний склад і харчова цінність готової продукції

3.Продуктові розрахунки

Вихідні дані:

-«Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром» -30 тоб/зм

Фасування- пляшки ІІІ- 38-330.

-«Сік яблучний натуральний неосвітлений» - 30 тоб/зм

Фасування – пакети Тетра-Пак місткістю 1 дм³.

Режим роботи 2-х –змінний, 8 годин, робочий тиждень – 5 днів.

3.1 Графік надходження сировини

Таблиця 3.1- Графік надходження сировини

3.2 Графік роботи лінії

Таблиця 3.2- Графік роботи лінії

3.3 Програма роботи лінії

Таблиця 3.3- Программа роботи лінії

3.4 Розрахунки норм витрат сировини та матеріалів

Перевірочний розрахунок норм витрат сировини і допоміжних матеріалів.

Маса нетто 1 тоб соку – 400кг.

Таблиця 3.4- Норм витрат сировини на 1 т готової продукції і матеріалів при виробництві соку абрикосового з м’якоттю і цукром

Рецептура на 1 тоб, кг: S = 400*х/100, (2)

де- S- рецептура на 1 тоб, кг

х- рецептура, %

Розрахунок норм витрат сировини на 1 т готової продукції ведемо за формулою:

, (1)

де Т- н орма норма витрат сировини, кг/т;

S- рецептурна кількість обробленого продукту на 1 т, кг;

х-втрати та відходи, % до маси сировини.

S_{абрикоси} =400*50/100=200 кг/тоб

S_{цук.сироп} =400*50/100=200 кг/тоб

S_{лим.к-та} =400*0, 165/100=0, 66 кг/тоб

S_яблука=400*100/100=400кг/тоб

Т_{абрикоси} =200*100/(100-17)=241 кг/тоб

Т_цукор=200*13/(100-1, 5)=26, 4 кг/тоб

Т_{лим.к-та}=0, 66*100/(100-1, 5)=0, 67 кг/тоб

Т_{сироп 13℅} =200*100/(100-1, 5)=203 кг/тоб

Т_яблука=400*100/(100-24)=526, 3кг/тоб

За технологічною інструкцією норма витрат на 1 т:

Т_{абрикоси} =602, 5*400/1000=241 кг/тоб

Т_цукор=66, 1*400/1000=26, 4 кг/тоб

Т_{лим.к-та}=1, 7*400/1000=0, 68 кг/тоб

Т_яблука=1316*400/1000=526, 4 кг/тоб

3.5 Розрахунок потреби у сировині і матеріалах

Таблиця 3.5- Розрахунок потреби в сировині і матеріалах

3.6 Розрахунок виходу напівфабрикату за процесами (кг/год)

Таблиця 3.6- Вихід напівфабрикатів за процесами при виробництві консервів

«Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром», кг/год.

Вироблено пляшок місткістю 330 мл (749, 49+97, 515+2, 518)/0, 345=2462шт/год/60=41шт/хв

«Сік яблучний натуральний неосвітлений»

4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання та площ.

4.1. Таблиця підбору обладнання.