Розрахунок площ сировинного майданчика

F= , м²

P – годинна продуктивність лінії, тоб/год

T – розраховані норми витрат сировини, кг/тоб

_зб- граничний термін зберігання сировини, год

q- навантаження на 1 м², кг.

Розрахунок для двох ліній переробки

	Найменування	P, тоб/год	T, кг/тоб	зб, год	q, кг.
	«Сік абрикосовий з м’якоттю та цукром»	3, 75
	«Сік яблучний натуральний неосвітлений»	3, 75	526, 3

F₁= + =147 м²

З урахуванням проїздів та проходів F₂=147*1, 5=220, 5 м²

З урахуванням розташованого на сировинному майданчику обладнання складає: F=220, 5+30=250, 5 м²

Ширина сировинного майданчику дорівнює ширині цеху, тобто 18 м.

Довжина сировинного майданчику складає L=250, 5/18=14 м.

Приймаємо кратним 6, тобто 18 м.

5.Безпека та екологічність рішень проекту

5.1Охорона праці

При проектуванні підприємств, направлених на забезпечення нормальних санітарно-гігієнічних умов експлуатації підприємств, керуючись документами, офіційно регламентуючи ці умови, до яких відносяться «Правила технічної безпеки та виробничої санітарії в консервній промисловості», «Санітарні норми проектування промислових підприємств» (СН 245-71); правила Госгортехнагляду по експлуатації апаратів, працючих під тиском, правила Госенергонагляду по складу електроустановок.

В виробничих цехах консервних заводів є значна кількість теплового обладнання, що повинно мати теплову ізоляцію, товщина якої розраховується так, щоб температура зовнішньої поверхні не перевищувала 40 º С.

Апарати, працюючі під тиском, забезпечують вимірювальними пристроями (манометрами, вакуометрами) та запобіжними клапанами.

Перед запуском в експлуатацію апарати піддають гідравлічному випробовуванню під пробним тиском. Холодна вода, що використовується для таких випробувань як правило не зжижена рідина, роблять ці випробування безпечними. Особливо важливо перевірити на тиск апарати з двутілою гріючою камерою (вакуум апарати).

Обертаючі і рухаючи частини машини надійно огороджують. Цілеспрямовано використовувати блокування огороджень з відповідними виключаючими пристроями.

Площадки, переходи та тому подібне обладнують перилами висотою не менше 1м. Нижня частина перил на висоту 0, 2м повинна бути суцільною.

Все обладнання, що виділяє в робочу зону тепло і пари забезпечують щитами, що захищають працюючих від потрапляння гарячої продукції.

В цехах передбачають необхідне освітлення, загальну і місцеву вентиляцію, обігрівання; підлогу роблять не ковзкою та непилящою. Приміщення, пов’язані з виділенням пилу, диму, газів, ізолюють.

При проектуванні та монтажі електрообладнання передбачають заходи, що виключають можливість враження людини електричним струмом. З цією метою проводять контроль ізоляції електричних мереж і установок, а також заземлень електродвигунів та інших електричних апаратів. Наповнювачі і закупорювальні автомати обладнують щитами, які захищають працівників від уражень гарячою продукцією.

5.2 Охорона навколишнього середовища

Упроектуючому цеху вода відводиться в каналізацію. Якість стічних вод відповідає стандартам. В стоках встановлюють фільтри грубої і тонкої очистки. Так стічні води для зрошення й добрива повинні відповідати вимогам ГОСТ 17.4.3.05, охорона поверхневих і підземних вод від забруднень мінеральними добривами здійснюється у відповідності до вимог ГОСТ 17.1.3.11.

Слідкують за викидом шкідливих речовин у повітря. Встановлюють вентиляційні шахти. Охорона повітря від забруднень здійснюється у відповідності до вимог ГОСТ 12.1.005 і ГОСТ 17.2.4.02.

Рівень шуму і вібрації забезпечують за допомогою встановлення чохлів, загородок на частини машин, що створюють шум чи вібрацію, які зменшують рівні шуму і вібрації.

Відходи стараються переробляти на підприємстві або ж відправляти на підприємства, які їх переробляють. Інші ж вивозять на сміттєзвалища.

Список використанної літератури.

1. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы / под ред. Проф. Б.Л. Флауменбаума. 2-е изд. Перераб. и доп. –М.: Колос, 1993. - 320с.

2. Сборник технологичеких инструкций по производству консервов.-М.: Асс. Предпр. плодов. пром-сти “Консервплодоовощ”, 1990.- Т.1.Консервы овощные.-324с.

3. Проектування підприємств плодоовочевої консервної промисловості. ВИТП – СГіП-46-2596 “Відомчі норми технологічного проектування України”.-Київ: Мінсільгосппрод України, 1996.-част.1.-38с., част.2.-102с.

4. Химичиский состав пищевых продуктов / под ред. акад. А.А.Покровского.-М.: Пищ. пром-сть, 1976.-228с.

5. Справочник технолога плодоовощного консервного производства / под ред. В.И.Рогачева.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.-408с.

6. Ситников Е.Д., Коганов В.А. Оборудование консервных заводов.-М.: Лег. И пищ. пром-сть, 1981-248с.

7. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов.-М.: Пищ. пром-сть, 1976.-305с.

8. Метотичні вказівки до виконання продуктового розрахунку по курсовому проектуванні судентами спеціальності 7.091706 ”Технологія зберігання, консервування та переробки плодів та овочів”.-Одеса ОДАХТ, 1999.-44с.

Зміст с.

Анотація………………………………………………………………………

1.Характеристика сировини і допоміжних матеріалів

1.1.Сорт……………………………………………………………………………

1.2.Хімічний склад та енергетична цінність…………………………………..

1.3.Показники екологічної чистоти сировини та допоміжних матеріалів ….

1.4.Стандарти на сировину та допоміжні матеріали………………………….

1.5.Транспортування, приймання, зберігання сировини та допоміжних

матеріалів……………………………………………………………………

2.Опис технології виробництва…………………………………………………

2.1 Обґрунтування вибору прийнятих технологічних рішень………………..

2.2 Технологічні схеми виробництва консервів……………………………….

2.3. Опис технологічних схем ………………………………………………….

2.4. Використання відходів………………………………………………………

2.5. Схема контролю за параметрами технологічними процесами …………..

2.6.Вимоги до якості готової продукції. Стандарти на

готову продукцію. Характеристика хімічного складу та екологічної

чистоти готової продукції……………………………………………………….

3.Продуктові розрахунки………………………………………………………..

3.1. Графік надходження сировини....................................................................

3.2. Графік роботи лінії…………………………………………………………….

3.3. Програма роботи лінії.................................................................................

3.4. Розрахунок норми витрат сировини та матеріалів.....................................

3.5. Розрахунок потреб сировини і матеріалів..................................................

3.6. Розрахунок виходу напівфабрикатів по цехах............................................

4.Підбір та розрахунок технологічного обладнання та площ...........................

4.1. Таблиця підбору обладнання........................................................................

4.2.Розрахунок обладнання……………………………………………………….

4.3.Тепловий розрахунок…………………………………………………………

4.4.Розрахунок площ сировинного майданчику……………………………

5.Екологія виробництва……………………………………………………………

5.1.Охорона праці………………………………………………………………….

5.2.Охорона навколишнього середовища …………………………………………

Література…………………………………………………………………………..

Додаток………………………………………………………………………………

-Специфікація обладнання………………………………………………………….

-Лист 1 – План і повздовжні розрізи цеху

Міністерство освіти і науки України

ОНАХТ

Кафедра ТК