Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технологічна система виробництва олії пресовим способом
|
|
Самостійна робота – 12г
Технологічна система виготовлення та перероблення олії
Сировина для виготовлення олії
Основною сировиною для одержання олії є оліємісткі або жиромісткі рослини: соняшник, кунжут, насіння бавовни, лепехи, льону, сої, рицини, зародки кукурудзи, пшениці, насіння гарбузів, коноплі, кісточок фруктів, маслин, овочів, горіхів і т.д. Основна олійна культура на Україні — соняшник. Із нього виробляють значну частку загального обсягу виробництва рослинної олії.
Насіння переважної кількості олійних рослин надходять після збирання з вологістю, яка перевищує припустимі значення для збирання і технологічної переробки.
Найбільш розповсюдженим методом зниження вологості насіння є теплове сушіння, при якому відбувається нагрівання насіння за допомогою сушильного агента (за звичай суміші повітря та димових газів).
Технологічна система виробництва олії пресовим способом
Елемент 1. Підготовка сировини. Відокремлення домішок, сушіння і подрібнення зерен.
Елемент 2. Відокремлення оболонок від ядра. Відокремлення оболонки від ядра називається обрушенням. Здіснюється відцентровими облущувальними машинами. Одержують суміш, що називається рушанка.
Елемент 3. Відвіювання лушпиння. Рушанку розподіляють на ядро та лушпиння відвіюванням.
Для цього використовують аспіраційні камери.
Після аспіраційної війки одержують, ядра, недоруш, перевій та лушпиння. Ядра надходять на подальшу переробку. Недоруш направляють в повітряно-ситовий сепаратор для повторного очищення. Перевій для повторного розподілу направляють на контрольну війку. Лушпиння вивозять з цеху.
Елемент 4. Подрібнення ядра. Для вилучення олії із насіння чи ядра необхідно розрушити їх клітинну структуру. Подрібнення здійснюють на вальцьових верстатах. Одержаний після подрібнення матеріал називають м'яткою.
Елемент 5. Гідротермічна обробка м’ятки. Вона включає зволоження, підігрівання та підсушування м’ятки.
М’ятку спочатку зволожують та нагрівають до температури 60°С, а потім нагрівають до більш високої температури - 105°С та висушують до кінцевої вологості, яка досягає (5...6%). Під дією вологи та теплоти м’ятка змінює свої фізико-хімічні властивості і перетворюється в мезгу.
Для приготування мезги використовують чанні, барабанні та шнекові жаровні.
Елемент 6. Вилучення олії з м’ятки. При пресуванні використовуються преси різних типів. В результаті одержується знежирена речовина макуха. Товщина макухи-ракушки, що виходить з преса, знаходиться в межах (3...4) мм.
Елемент 7. Фільтрування олії. Пресована олія після фільтрування та очищення від домішок може бути використана як готова продукція - нерафінована І та II сортів.