Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Классификация машин по степени непрерывности процесса
|
|
| Класс | Инструмент (раб. зона) | Изделие | Примеры схем и систем машин |
| дискретные | неподвижен | неподвижно | 
|
| непрерывные | неподвижен | движется | 
|
| Квази-непрерывные | движется | движется | 
|
Производительность машин II класса не ограничивается временем технологического цикла, а зависит лишь от скорости технологического движения и, конечно, от размера изделия.
Производительность машин III класса определяется по формуле
где υ тр – скорость транспортного движения.
Здесь скорости транспортного и технологического движения независимы друг от друга, поэтому производительность теоретически может быть сколь угодно высокой.
Степень автоматизации производственных процессов оценивается отношением времени автоматической работы к рассматриваемому периоду времени. В зависимости от того, какой промежуток времени рассматривается, различают цикловую, рабочую и эксплуатационную степени автоматизации.
Цикловая степень автоматизации (Кц) – отношение времени автоматической работы tа в течение цикла к полному времени цикла tц:
.
Кроме тогоможно оценитьбезразмерным показателем степень автоматизации Ка, позволяющим количественно оценить уровень автоматизации отдельного вида оборудования, системы станков или производственного процесса:
,
где Кручi, Кавтi, Кполавтi – нормированные значения функций или операций, выполняемых в ручном, автоматическом, полуавтоматическом (или в автоматизированом) режимах принимают соответственно «0», «1» и «0, 5»; n – общее количество функций или технологических операций, выполняемых на отдельном станке; Nруч, Nавт, Nполавт – количество ручных, автоматических полуавтоматических (или автоматизированных) функций или операций.
Гибкость производственного процесса или оборудования – это их способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства (например, к смене объекта производства).
Одним из способов комплексной оценки гибкости является способ экономической оценки по формуле
,
где П – затраты на переналадку станка или системы машин, руб.; А – амортизационные отчисления, руб.
Если сравнивать по себестоимости единицы продукции в зависимости от объема годового выпуска, то автоматизацию можно разделить на жесткую и гибкую (1.2). Гибкая автоматизация целесообразна в диапазоне годового объема выпуска от десятков и сотен тысяч деталей до нескольких миллионов. Свыше нескольких миллионов выгодно применять жесткую автоматизацию, а при нескольких сотнях деталей в месяц целесообразен ручной труд.
| Рис. 1.2. Область применения технологического оборудования в зависимости от типа производства |
| Единичное |
| Годовой объем выпуска деталей, шт |
| Серийное |
| Массовое |
| Универсальные станки |
| Станки с ЧПУ |
| Специальные станки и автоматические линии |
| ГПС |
Вопросы для самопроверки по теме 1.1
1. Чем отличается автоматизированное оборудование от полуавтоматического и автоматического?
2. Перечислите основные характеристики автоматизированного производственного процесса.
3. Приведите основные методы повышения производительности труда в условиях автоматизированного производства.
4. Опишите области применения «гибкой» и «жесткой» автоматизации производства.