![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Подборщики, прямое комбайнирование
12. Общая классификация. По назначению и характеру выполняемых процессов мелиоративные машины разделяют на следующие группы: Ø для прокладки (копания, вырезки сечения) открытых каналов; Ø разравнивания кавальеров; Ø планировки дна и откосов каналов и стабилизации откосов; Ø устройства антифильтрационных экранов; Ø содержания и ремонта каналов; Ø устройства закрытого горизонтального дренажа и трубопроводов; Ø для подготовки к освоению земель и проведения культуртехнических работ; Ø для подготовки сельскохозяйственных площадей к поливу; Ø для орошения сельскохозяйственных культур. 24-25. Основными специализированными поточными технологическими линиями являются следующие: подготовки зернового сырья, мучнистого сырья и кормовых отходов, шелушения пленчатых культур, подготовки минерального сырья, измельчения грубых кормов, подготовки жидких компонентов и обогатительных смесей (премиксов), дозирования и смешивания компонентов, гранулирования комбикормов. Изготовление кормовой смеси осуществляется на производственной линии, включающей в себя цепь участков: очистки, дозирования, дробления, смешивания, гранулирования, охлаждения и фасовки. В каталоге «Доза-Агро» есть все необходимое оборудование для приготовления комбикорма, которое позволяет перерабатывать сельскохозяйственные культуры в продукт с максимальным содержанием питательных микроэлементов, уничтожая при этом все вредные бактерии. Фермерские хозяйства и сельхозпредприятия могут выбрать технологии для приготовления гранулированного, экструдированного и рассыпного комбикорма. 21. Машины для заготовки кормов. Технологии и комплексы машин для уборки кормовых культур на сено, сенаж, силос и других кормов в различных зонах страны, их экономическая оценка. Агротехнические требования к машинам для заготовки кормов. Косилки, косилки-плющилки, косилки измельчители, грабли, подборщики, пресс подборщики стогообразователи. стоговозы, устройства для погрузки и укладки тюков и рулонов, транспортные средства для перевозки кормов, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны, установки для досушивания сена активным вентилированием, устройства для внесения консервантов, агрегаты для приготовления искусственно обезвоженных кормов. Типы, назначение, устройство, рабочий процесс, область применения, технико-экономические и эргономические характеристики. Технология и организация работ. Факторы, влияющие на агротехнические и экономические показатели работы кормоуборочных машин, уменьшение трудозатрат и повышение производительности труда при заготовке кормов. Борьба с потерями. Основные направления совершенствования машин дня заготовки кормов. 22.. Показатели и факторы эффективности использования техники Для оценки эффективности организации использования машинно-тракторного парка применяется система показателей, приведенная в таблице 2. Таблица 2 - Показатели эффективности использования машинно-тракторного парка Продолжение таблицы 2 Важным фактором, определяющим обоснованный выбор наиболее рационального способа комплектования и организации использования технических средств, является размер предприятия. Размер пашни в хозяйстве определяет сезонную загрузку техники. 24. Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом. Ко вторым - все остальное - это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т.д.
25. Процесс гранулирования начинается после весового дозирования и смешивания ингредиентов мучнистого комбикорма. Комбикорм направляют не в силосы готовой продукции выбойного отделения, а в бункеры или силосы линии гранулирования. В технологическом процессе гранулирования комбикормов рекомендуется соблюдать следующие основные условия: над каждым прессом устанавливать не менее двух силосов для мучнистых комбикормов, чтобы из одного поступал продукт, а другой заполнялся продуктом у конусов силосов для мучнистых комбикормов делать не менее двух вертикальных стен, а остальные устраивать с уклоном не менее 70—75° и устанавливать механический разгрузитель на выходе продукта перед прессом помещать мощный электромагнит, чтобы предохранить матрицу от повреждения случайными металлическими предметами; Подготовка мучнистого комбикорма также влияет на производительность пресса. Поэтому в смесительную камеру над прессом нужно вводить достаточное количество пара для того, чтобы довести температуру муки до 80—85° С. При этом уровень влажности продукта не должен превышать 18%. Пар должен быть сухим и иметь постоянное давление. Принципиальная технологическая схема установки для гранулирования комбикормов с одним прессом «Сенчыори-125» производительностью 10—12 т/ч при производстве гранул диаметром 4, 8 мм английской фирмы «Саймон-Баррон. Готовый мучнистый комбикорм поступает в два накопительных бункера емкостью по 12, 5 г. Под каждым бункером установлен двухшнековый или четырехшнековый разгрузитель, обеспечивающий свободный выход мучнистого трудносыпучего продукта. Под разгрузителями имеются задвижки с электроприводом. С разгрузителей мучнистый продукт направляется на норию и затем на мощный магнитный аппарат и на пресс «Сенчьюри-125». Между магнитным аппаратом и прессом установлен клапан для отвода лишнего продукта обратно в накопительные бункера. Кроме того, предусмотрен предохранительный клапан в самом прессе для отвода продукта в накопительные бункера в случае перегрузки. После пресса горячие гранулы поступают в охладительную колонку, откуда они направляются в обход вальцового измельчителя на норию и просеивающую машину для отделения мучки и крошки. Если вырабатывается крупка для цыплят, то охлажденные гранулы направляются на вальцовый измельчитель и от него через ту же норию на просеивающую машину для сортирования измельченных гранул по крупности. С охладительной колонки вентилятором отсасывается воздух, а с ним некоторое количество мучнистой пыли, которая осаждается в циклоне и от него через шлюзовый затвор самотеком поступает в накопительный бункер для повторного прессования.
26. Предлагаем вашему вниманию оборудование для переработки масличных чешской компании Farmet. Оборудование Farmet позволяет осуществлять прессование следующими способами: - горячий - холодный - прессование с экструдерами ____________________________________________________________________________
|