![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Реологічні основи пресування тіста і методика технологічного розрахунку матриць і шнекових пресів
Крихтоподібне тісто, здобуте у тістомісильній машині, проходить подаль-шу обробку в шнековій камері пресу. У цій камері можна виділити чотири зо-ни: транспортування крихтоподібної маси. яка поводиться як сильно зволо-жений сипкий матеріал; пресування маси і перетворення її в суцільне макаронне тісто; транспортування тіста до пресувальної головки; нагнітання тіста у пресувальну головку і випресовування його крізь отво-ри матриці. У другій і наступних зонах тісто перетворюється у суцільну пружно–в’яз-ко–пластичну масу. Для здобуття однорідної маси велику роль відіграє ва-куумування тіста. Тісто, піддане вакуумуванню під вакуумом 80 кПа, має су-цільнішу структуру, без пухирів повітря, знижується окислення пігментів бо-рошна, що збільшує скловидність при розломі, міцність і покращує колір виро-бів. Залежність зсувних напружень
де Зі збільшенням нормального тиску коефіцієнт Швидкість випресовування також не може збільшуватися безмежно. Гра-нична швидкість пресування, за якої зберігається задана якість поверхні виро-бів, залежить від матеріалу отвору матриці. Температуру тіста теж не можна піднімати вище за 328 К (55 ˚ С) через де-натурацію білка і клейстеризацію крохмалю, що знижує міцність і якість повер-хні виробів. Оптимальною є температура у межах 45…50 ˚ С. Дослідами встановлено, що при тиску 6…7 МПа слід брати відношення кроку Отже, щоб здобути якісні вироби за найкращих економічних показників, необхідно: підтримувати максимально припустиму для матеріалу отвору матриці швидкість випресовування; використовувати матриці з фторопластовими або тефлоновими вставка-ми; підтримувати нормальний тиск пресування не менш як 10 МПа; вибирати конструктивні співвідношення елементів пресувальних шнеків у рекомендованих межах. Якщо задана продуктивність лінії по готових (сухих) виробах Продуктивність преса. кг/год, залежить першочергово від продуктивності
де Кількість отворів у матриці можна визначити також, знаючи її коефіцієнт живого перерізу,
де Враховуючи вираз (256), формула (255) набуває вигляду, кг/год:
Якщо задано продуктивність Продуктивність пресувального шнека
де Об’єм тіста, м3,
де
Тоді, продуктивність шнеку, кг/год,
Коефіцієнт пресування
де Коефіцієнт наповнення коливається у межах Потужність, необхідна для приводу пресувального шнека, Вт,
де Таким чином, потужність, необхідна для приводу пресувального шнека, тим більша, чим більші зовнішній діаметр, крок і швидкість обертання шнека і тиск пресування. Для розрахунку вакуумної системи і вибору вакуум–насоса преса визна-чають величину потоку пароповітряної суміші, який потрібно видалити з ва-куумного тістозмішувача. Для цього визначають об’єм тіста, яке поступає в одиницю часу у ва-куумний тістозмішувач, м3/с,
Об’єм суміші тіста з повітрям, яка подається комірками ротора шлюзо-вого затвора, м3/с,
де З формул (262) та (263) знаходимо кількість пароповітряної суміші, яка повинна бути відсмоктана у одиницю часу з вакуумного тістозмішувача. кг/с,
Отримане значення виразимо, як об’єм потоку пароповітряної суміші за атмосферного тиску,
Далі визначають повітряний потік, який поступає у одиницю часу крізь зазори у роторі внаслідок биття
Радіальне биття підшипників визначають згідно ГОСТ 5721-75. Зазор
де Пропускна спроможність щілини,
де Умовно приймаємо потік повітря у щілині як потік у трубі, тоді його об’єм, м3/кПа,
Інше побічне просочування повітря, м3/кПа,
де
Сумарний потік газоповітряної суміші, скориставшись формулами (265), (269) і (270), знаходимо за формулою:
Необхідна продуктивність вакуум–насоса з урахуванням опору трубопро-воду (10%),
Після чого по Розрахунок тістозмішувачів, дозаторів борошна і рідких компонентів виконують за формулами наведеними у главі 3 першого розділу книги.
|