Устаткування для пакування макаронних виробів

Сухі і стабілізовані макаронні вироби упаковуються в дрібну тару (кар-тонні, поліетиленові або целофанові пакети масою від 0, 25 до 1, 0 кг) або наси-пом у велику тару (фанерні ящики, картонні короби, паперові мішки та ін.).

Для фасування і пакування коротких виробів у картонні пакети викорис-товуються пакувальні автомати марок АП-1Д і Т1-АП-ЗД (виробництва СНД), а також автомати деяких іноземних фірм – “Замбоні” (Італія), “Боссано” (Фран-ція), “Бюлер” (Швейцарія), “Хессер” (Німеччина).

Схема автомата Т1-АП-ЗД показана на рис. 81, а. Заготовки картонних па-кетів, склеєні по поздовжньому шву і складені, подаються вручну в магазин 1, з якого вони по одній витягуються (поз.2) і подаються в комірки ланцюгового транспортера, який рухається неперервно, де вони розкриваються (поз. 3), утво-рюючи прямокутну трубу. В поз. 4 відгинаються широкі стулки дна пакета і закривається задня вузька (показано стрілкою). Потім нерухомою напрямною закривається передня вузька стулка (поз. 5), а на широку валками наноситься клей (поз. 6). Після цього широкі стулки складаються нерухомими напрямними, утворюючи дно пакета (поз. 7). У позиціях 8 і 9 відкривається внутрішня широ-ка стулка горловини пакета (для пропускання живильного патрубка після доза-тора), у позиціях 9 і 10 пакет наповнюється макаронами з одночасним їх ущільненням за допомогою вібрацій. Після заповнення пакетів і ущільнення в них виробів на зовнішню сторону (поз. 11) маркірувальним механізмом нано-сяться дата виготовлення і номер зміни.

У позиціях 12–16 закривається горловина пакета у тій самій послідов-ності, що і дно, тобто відгинаються широкі, потім закриваються задня і передня вузькі стулки горловини (поз. 12–14), на одну з широких стулок наноситься

клей (поз. 15) і вони закриваються (поз. 16). Далі закриті пакети виштовхуються на нижню стрічку подвійного стрічкового транспортера (поз. 17), утворюючи ряди по чотири штуки. Верхня стрічка транспортера притискує стулки горлови-ни пакета, запобігаючи їх розкриванню до затвердіння клею.

У міру звільнення (поз. 1) магазин доповнюється новими стосами загото-вок пакетів.

У даний час на заході найбільшого поширення набуло пакування виробів у рукавні пакети із целофану або поліетилену.

Для пакування коротких виробів у целофанові пакети в Україні найбільше використовуються автомати марок А5-ЛРБ (виробництва СНД) і RVS-60-P2 фірми “Замбоні” (Італія). На цих автоматах виконуються послідовно такі опера-ції:

дозування макаронних виробів автоматичними вагами (одними або дво-ма) у ковші подавального елеватора;

підіймання виробів до живильної воронки автомата;

формування рукава пакета за допомогою рукавоутворювача і зварювання поздовжнього шва;

зварювання поперечного шва і протягування рукава на довжину пакета;

подавання макаронних виробів у рукав;

відрізання попереднього пакета, розкриття затисків і повернення їх у ви-хідне положення;

виведення пакета з автомата.

Далі процес повторюється стільки разів, скільки працює автомат із зада-ною продуктивністю. Схем одного з таких автоматів буде наведена в главі 24.

Технічні характеристики автоматів для пакування короткорізаних мака-ронних виробів наведені у табл. 32.

Макаронні вироби пакуються насипом у велику тару на напівмеха-нізованих лініях (рис. 81, б), на яких виконується охолодження виробів на віб-раційних столах або шахтних охолоджувачах; заповнення ними мішків, коробів або ящиків (поз. 18); транспортування незашитих мішків (або незакритих коро-бів, ящиків) до ваг (поз. 19), зважування мішків на вагах (поз. 20), зашивання заповнених мішків (закриття коробів або забивання ящиків) (поз. 21) і транс-портування мішків на склад готової продукції (поз. 22), де вони укладаються на піддони і подаються вилковим підйомником на немеханізовані або механізовані стелажі в два яруси.

Для пакування макаронних виробів довжиною 450–500 мм у картонні па-кети найчастіше використовують напівавтомат ELS-500, а для виробів довжи-ною 250 мм – ELO-60 фірми “Замбоні” (Італія). Напівавтомат ELS-500 виконує наступні операції:

зважування по черзі на одній з двох напівавтоматичних ваг порції довгих виробів, і подача її у напрямний лоток;

відокремлення із стосу, який подають у магазин вручну, однієї, склеєної по поздовжньому шву, заготовки пакета, розкриття і подача її у одну із горизон-тальних комірок горизонтального періодично рухомого ланцюгового конвеєра;

заклеювання у декількох позиціях заднього торця пакета в послідовності аналогічній закриванню дна пакета у автоматі Т1-АП-3Д;

маркування заднього торця пакета;

повне розкриття стулок переднього торця пакета, і подача його до нап-рямного лотка з макаронами;

подача порції макаронів у пакет;

заклеювання переднього торця пакета;

виштовхування заповненого і заклеєного пакета на вивідний конвеєр, бо-кові напрямні якого притискують стулки торців під час висихання клею, щоб вони не розклеїлись.

Аналогічно, за деякими відмінностями працює автомат ELO-60. Цей ав-томат має чотири автоматично дозуючих механізми для макаронних виробів довжиною 250 мм, ковшовий елеватор для подачі їх у дозуючі механізми, ме-ханізми наповнення картонних пакетів і закриття стулок торцю, подібно напів-автомату ELS-500, а також транспортери для подачі заповнених пакетів для їх укладки у групову тару (короби, ящики і т. ін.).

Автомат СА-60 на відміну від автомата ELO-60 має механізми для форму-вання і запечатування целофанових пакетів під кожним із чотирьох дозуючих механізмів.

Технічні характеристики деяких найбільш поширених пакувальних автоматів наведені у табл. 32.

Таблиця 32

Технічні характеристики пакувальних автоматів