Устаткування для отримання джгута з аморфної кондитерської маси

Для утворення джгута карамельної або ірисної маси і калібрування його перед формуванням корпусів цукерок використовують підкаточні і джгутовитя-гувальні машини. Підкаточні машини призначені для утворення джгута (з на-чинкою або без неї), а джгутовитягувальні – для його калібрування.

Карамельну масу після тягнульної машини подають транспортером (або вручну) в підкаточну машину (рис. 113, а) на конічні рифлені веретена 1, що ут-ворюють конічну западину, по осі якої встановлена труба 3 з обертовим грушо-видним упором 2. Веретена, в залежності від конструкції машини, обертаються

постійно в одному на-прямку, або періодич-но у різних напрямках, і прокатують кара-мельну масу, утворю-ючи конічний батон. Задньою частиною ба-тон упирається в упор 2, який утримує його на веретенах. Під дією веретен маса видавлю-ється з протилежного боку машини у вигляді джгута діаметром при-близно 0, 055 м. Діа-метр джгута регулю-ють за допомогою ре-гулюючого механізму 12, який забезпечує зближення або відда-лення тонких кінців ве-ретен, зменшуючи або збільшуючи розміри каналу між ними. При необхідності форму-вання джгута з начин-кою, останню подають у бункер 7, а з нього за допомогою плунжера 6 начинконаповнювача по гнучкому шлангові 4 і трубі 3 усередину батона. Для запобіган-ня зворотному рухові начинки по шлангові 4 у начинконаповнювачі передбачений кульковий зворотний клапан 5. Щоб карамельна маса не охо-лоджувалась, веретена розташовані у кориті, між подвійними стінками якого знаходиться паровий змійовик 9. Швидкість виходу джгута із машини регулю-ють зміною кута нахилу корита. Для того, щоб паропровід не заважав регулю-ванню кута нахилу корита, передбачено спіралеподібний компенсатор 11. Кон-денсат із змійовика 9 відводиться конденсатовідвідником 10. Продуктивність начинконаповнювача регулюють зміною радіуса кривошипа 8 за допомогою гвинтового механізму.

Слід відзначити, що плунжерний начинконаповнювач не забезпечує рівно-мірної подачі начинки, а це викликає нерівномірність вмісту начинки в окремих виробах. У цьому відношенні більш доцільними є мембранні та шестерняні на-чинконаповнювачі.

Підкаточна машина марки КПМ має шість конічних веретен, ШКН-1 – чотири, а підкаточна машина марки RNF фірми “Карле е Монтанарі” (Італія) – шість.

Технічні характеристики деяких карамелепідкаточних машин наведені у табл. 44.

Джгут із підкаточної машини напрямляють у джгутовитягувальну машину з вертикальними (рис. 113, б) або горизонтальними роликами. Джгут приймаль-ним роликом 13, що має канавку, радіус якої дорівнює радіусові джгута, нап-рямляється по лоткові 15 у зазор між першою парою калібруючих роликів 14, а потім – послідовно у зазор між другою і третьою парами. Кожна із пар роликів має канавку заданого діаметру (дивись переріз А-А). По виході із зазору між останньою парою роликів джгут набуває потрібного для формування виробу діаметру. Кожна пара роликів приводиться в рух від електродвигуна через кли-нопасову і систему зубчастих передач. Швидкість останньої третьої пари каліб-руючих роликів, обирають рівною швидкості джгута у формуючій машині. Для запобігання проковзуванню джгута канавки роликів мають насічку.

Найбільшого поширення набули джгутовитягувальні машини марок ТМ-1 (з вертикальними роликами), ШК-1 (з горизонтальними роликами), а також машина FJF фірми “Карле е Монтанарі” (Італія), технічні характеристики яких наведені у табл. 44.

Таблиця 44

Технічні характеристики карамелепідкаточних і джгутовитягувальних машин