Анкераж, брони, рамы, арматура герметизации

Анкераж печей. Арматура крепления кладки. Для сохранности кладщ коксовых печей и поддержания ее в рабочем состоянии применяете» специальное оборудование, называемое анкеражем. В состав анкеража коксовые печей входят анкерные колонны, брони и рамы печных камер, верхние и нижние анкерные болты, пружины, броневые листы, продольные анкерные стяжки. Взаимное расположение основных деталей и узлов анкеража показано на рис, 22, 23 и 24.

Основное назначение анкеража — это сохранение монолитности и плотности каменной кладки коксовых печей, начиная с момента их разогрева после строительства и в процессе всего времени эксплуатации. Кроме того, к анкерным колоннам крепятся рабочие, обслуживающие площадки и кронштейны, на которых в верхней части колонн располагаются газосборники, а в тоннелях печей — газопроводы отопительного богатого газа.

После окончания кладки отопительного простенка на его головочную часть надевают чугунную бронь (рис. 22, 23 и 24). Пространство между металлом брони и каменной кладкой простенка заливают жидким раствором, после его схватывания бронь и головка простенка представляют собой монолит, поэтому давление анкерной колонны на бронь передается на кладку. Две брони на соседних простенках соединяют рамой (рис. 23), которая жестко их связывает и, кроме того, плотно удерживает дверь соответствующей стороны печи.

Рис.22. Схема армирования кладки коксовых печей

1 - верхний анкерный болт; 2- верхняя основная пружина; 3, 4- внутренние пружины; 5- броневой лист; 6- нижняя основная пружина; 7- нижний анкерный болт; 8- малый анкераж

Рис 23. Взаиморасположение двери, брони, рамы и анкерных колонн коксовых

печей

1 - дверь; 2 - кирпичедержатель; 3 - изоляция; 4 - асбестовый шнур; 5 - уплотняющая рамка; 6 - рама печи; 7 - асбестовый шнур; 8 - анкерная колонна; 9 - ригельный крюк; 10 - уплотняющий стаканчик; 11 - прижимной болт; 12 - масленка; квадрат; 14 - ригель; 15 - изоляция брони; 16 - головка простенка; 17 - заливка брони; 18- бронь

Анкерные колонны представляют собой короба, выполненные из сваренных двутавровых балок от № 36 до № 50, которые устанавливают по оси каждого простенка с противоположных его сторон — коксовой и машинной — и стягивают нижними и верхними анкерными болтами.

Низ колонн прижимается к кладке пружиной и специальной гайкой, верхняя часть колонны закрепляется хомутом, через который с машинной стороны на коксовую пропущены два анкерных болта, закрепленных также ^пРУжинами и гайками. Внутри колонны по высоте расположены пружины, передающие давление колонны на верх, середину и низ брони. Для передачи Давления колонны на кладку в нижних зонах (регенераторы, подовые каналы) Устанавливают броневые листы, которые прижимаются к кладке стен Регенераторов пружинами, также расположенными в колонне.

В период пуска коксовых печей и в процессе их эксплуатации в течение ^Лет нагрузки на кладку меняются, кладка расширяется, а иногда и уменьшается в объеме, изменяется температура печного массива, давлении коксовыталкивающей штанги передается отопительным простенкам и non_v камеры коксования, устройства для съема дверей работают рывками и толчками. Сохранить монолитность кладки можно, регулируя нагрузку на кладку „помощью анкеража, и поддерживая ее постоянной.

Колонна работает как упругая конструкция только тогда, когда ее прогиб не превышает 20 - 30 мм. Обычно нормальным рабочим прогибом анкерных колонн, который поддерживают постоянным, регулируя нагрузки два раза в щ (весна, осень), является 15-25 мм. При разогреве и пуске батареи большое значение имеет продольное армирование, осуществляемое путем регулирования нагрузок на контрфорсы продольными анкерными стяжками и пружинами, расположенными в верхней части контрфорсов.

Арматура герметизации коксовых печей. Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу.

Рис. 24. Поперечные сечения печных дверей: а- типовой конструкции; б- японской, в- конструкции ВУХИН

Рис. 25 а и б: 1- ригель; 2- уплотняющее устройство; 3- кирпичедержатель; 4- корпус двери; 5- прижимное устройство; 6- рама; 7- анкерная колонна; 8- бронь. в: 1- ригель; 2- рама двери; 3- корпус двери; 4- кронштейн; 5- уплотняющая рамка; 6- бронь; 7- газоотводящий канал; 8- кирпичедержатель; 9- футеровка двери; 10- головка простенка

Это достигается применением арматуры герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей.

Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помощью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены, расположенных в вертикалах регулировочных средств: горелок, регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. Наблюдательный глазок в регенераторе позволяет наблюдать за состоянием регенераторов, измерять в них температуру и давление с целью регулирования гидравлического режима. Наблюдательный лючок состоит из коробчатого корпуса (рамки) и крышки, прикрепленной к корпусу на шарнире.

Общим для большинства отечественных конструкций арматуры герметизации дверей, люков, лючков, глазков является принцип уплотнения

" железо по железу", то есть необходимая герметичность создается плотным прилеганием чистых металлических поверхностей друг к другу без какой-либо прокладки.

Двери коксовых печей (см. рис. 22, 23, 24) служат для герметичного закрывания камеры коксования с торцовых сторон — машинной и коксовой Дверь состоит из корпуса с прикрепленными к нему кирпичедержателями футерованными шамотным, фасонным кирпичом, или огнеупорным бетонов уплотняющей рамки, состоящей из стального гибкого листа и уголка или тавровой балки, окантовывающей лист (мембрану). Сторона тавра примыкающая к раме камеры коксования, имеет толщину 2 мм, она называется ножом.

Дверь уплотняется путем прижатия ножа к обработанной поверхности рамы камеры. Плотность прижатия регулируется винтами, расположенными в кронштейнах, и стаканчиками (стальными цилиндрами), которые передают на нож давление винтов. К корпусу двери прикреплены карманы для подвешивания двери на устройства для ее съема и ригельные, или пружинные затворы для прижатия дверей к раме камеры, состоящей из ригелей и ригельных винтов. При зажатии двери ригели упираются в крюки, прикрепленные к раме камеры. На дверях машинной стороны имеется планирная дверца, служащая для закрывания отверстия для планирования (разравнивания) загружаемой шихты. Планирная дверца закрепляется рычагом, шарнирно связанным с корпусом двери. Двери коксовых печей в зависимости от высоты камеры коксования могут иметь два или три ригельных, или пружинных затвора.

С ростом высоты камеры коксования и высоты двери увеличивается ее прогиб, который не ликвидируется даже при применении трех ригелей. В результате возникает возможность увеличения зазора между уплотняющей поверхностью двери и рамой. Естественно, выделение парогазовых продуктов в атмосферу увеличивается. В Германии, США и Японии разработаны конструкции дверей коксовых печей с гибким уплотнением. В частности, дверь системы " Флексит", разработанная фирмой " Крупп-Копперс". Основной особенностью двери " Флексит" является наличие литого чугунного, но гибкого корпуса и эластичного тонкостенного плоского мембранного уплотнения Прижатие уплотнения к зеркалу дверной рамы осуществляется с помощью пружинных упоров, расположенных по периметру двери с шагом 150 - 180 мм Разработаны конструкции дверей с тепловыми металлическими экранами вместо огнеупорных, что позволило разделить функции двери по теплоизоляции корпуса и ограничению угольной загрузки. Для многих конструкций дверей характерным является наличие одного или двух каналов по высоте футеровки, что способствует снижению давления парогазовых продуктов перед дверью. Выполнение тепловых экранов и каналов в футеров способствует не только уменьшению выбросов через неплотности, но " уменьшению отложений смолы на уплотняющих элементах, и раме.