Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из коксовых печей

В состав этой арматуры входят: стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод, аммиакопроводы для орошения и гидроинжекции, а также паропроводы (рис. 29).

Парогазовые продукты с температурой 700 - 800°С отводятся из камеры коксования через стояки, стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом либо огнеупорным бетоном, установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер. Футеровка стояков препятствует охлаждению парогазовых продуктов, отложению тяжелой их части на стенках стояков.

Через колено и клапанную коробку продукты коксования проходят в стальные трубы, диаметром 1100 - 1600 мм, расположенные с машинной - и коксовой сторон батареи, или только с машинной.

Рис. 29. Расположение арматуры для отвода парогазовых продуктов из камеры коксования

1 - прямой газопровод; 2 - переточный ящик; 3 - газосборники; 4 - стояк; 5- аммиакопровод; 6 - дроссельные клапаны; 7 - перекидной газопровод; 8 - профиль бункеров загрузочного вагона

Рис. 30. Газоотводящая арматура: 1- футеровка; 2- стояк; 3- колено; 4- крышка; 5- гидрозатвор; 6- клапан; 7- газосборник; 8- газоотводящий люк а - конструкции Гипрококса с трубообразным газосборником; б- конструкции ВУХИН с корытообразным газосборником; в- конструкции Гипрококса с корытообразным газосборником

На рис. 30б представлено другое решение конструкции газоотводящей арматуры. Газосборник имеет корытообразную форму и клапанную коробку мешенную внутрь газосборника. Такие конструкции применяются на новых зарубежных и отечественных конструкциях коксовых печей.

На колене имеется крышка, с помощью которой печь перед выдачей кокса сообщается с атмосферой. В клапанной коробке находится вращающийся на валу тарельчатый клапан, с помощью которого образуется гидрозатвор, препятствующий проникновению коксового газа из газосборника атмосферу во время отключения печи на период выдачи кокса и загрузки угольной шихты.

На рис. 30а показано уплотнение крышки колена стояка " железо по железу". В последнее время, в связи с повышенными требованиями к плотности арматуры коксовых печей внедряется уплотнение крышек стояков (рис. 30 в). Вода или воздух, поступающие в кольцевой канал, создают затвор, препятствующий выделению парогазовых продуктов в атмосферу.

На колене имеются форсунки подачи аммиачной воды для первичного охлаждения парогазовых продуктов. В колене также имеется подвод пара или аммиачной воды для осуществления инжекции выделяющихся во время загрузки печей газов и паров в газосборники.

Основное охлаждение газа происходит в колене, куда из аммиакопровода через форсунки подается аммиачная вода. Давление аммиачной воды — 250 КПа (2, 5 кгс/см²), температура 80 - 90 °С, температура в газосборнике обычно поддерживается на уровне 80 - 85 °С, давление 120 - 150 Па. По центру коксовой батареи устанавливается перекидной газопровод, соединяющий газосборники машинной и коксовой сторон с отводом прямого коксового газа для охлаждения и улавливания химических продуктов.

На перекидном газопроводе в общем отводе газа устанавливаются дроссельные клапаны с приводами от автоматических устройств, для поддержания постоянным заданного давления газа в газосборниках коксовой и машинной сторон и предотвращения перетоков газа с машинной стороны на коксовую. На газосборниках имеются свечи, которые автоматически открываются при повышении давления газа в газосборнике свыше допустимого, для каждой батареи.

Смола и аммиачная вода из газосборников поступает в переточный ящик. Газосборники, перекидной и прямой газопровод имеют отверстия для ручной чистки от отложений. Новые конструкции предусматривают также гидросмыв отложений аммиачной водой под давлением.