Основная часть. 2. 1Материалы свариваемых изделий . ..3

Содержание

1. Введение……………………………………………………………………2

2. Основная часть……………………………………………………..…….3

2. 1Материалы свариваемых изделий………………………….……..3

2.2 Оборудование применяемой для сварки………………………..4

2.3 Техника технология сварки…………………………………………6

2.3.1 Подготовка металла к сварке…………………………..………..7

2.3.2 Сборка изделия и определение точности сборки ………….7 2.3.3 Техника и технология сварки………………………………..…..8

3. Охрана труда…………………………………………….…..………….18

3.1 Техника безопасности при РДС………………………..….………18

3.2 Сварочный пост РДС………………………………………….………20

3.3 Инструмент, принадлежности, спецодежда сварщика….….21

4. Заключение ……………………………………………..……………….25

5. Список литературы………………………………………………….…26

Введение

Сварка - производственная операция получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформирование.

Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе развития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Это экономичность и прочность - вот главные преимущества, которые позволили сварке найти широкое признание во всех областях народного хозяйства. Сейчас можно сваривать металлы от нескольких микрон до нескольких сантиметров. Такими же достоинствами обладает и сварка металлов на основе использования электрической дуги. Но чем больше на первое место выходят такие перспективные направления, как лазерная, плазменная, электронно-лучевая сварка не следует забывать о ручной сварке. Это монтаж по возведению небольшого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, хозяйственных построек, т.е. всех работ, где задействован небольшой рабочий контингент при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействованы из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести строительные работы. Только при использовании ручной дуговой сварки можно выполнить все эти работы. При изготовлении сварных конструкций применяют стыковые соединения, при изготовлении клепаных - нахлесточные. Благодаря этому экономия металла, например, при сварке строительных конструкций (фермы, колонны, балки) составляет около 20%. Сокращение расхода металла снижает стоимость сварных изделий. Стоимость их снижается также за счет сокращения трудоемкости на 5 - 30% против трудоемкости изготовления клепаных изделий.

Процесс сварки неразрывно связан с изучаемыми в ПУ-42 предметами: экономика, электротехника, охрана труда, черчение которые помогли мне в оформлении письменной экзаменационной работы.

Основная часть

2.1Материалы свариваемых изделий

2.1.1Присадочные материалы

Общие сведения о металлических (присадочных) материалах

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления металлических конструкций.

В большинстве случаев сварки плавлением и при всех наплавочных работах в расплавляемый основной металл вводится добавочный, наплавляемый; в результате их смешивания образуется сварочная ванна. Кристаллизация металла сварочной ванны вследствие прекращения действия источника тепла или его удаления при перемещении приводит к образованию металла сварного шва или наплавки. Введение добавочного металла осуществляется посредством расплавления сварочным источником тепла специальных сварочных материалов. Они могут вводиться в сварочное пространство как энергетически связанными с источником тепла (дуговая сварка плавящимся электродом и электрошлаковая сварка токоведущим электродом), так и автономно, непосредственно не связанными с источниками тепла (газовая сварка, сварка неплавящимся электродом).

При дуговой сварке применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды.

Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама и его сплавов.

Для плавящихся электродов наиболее распространённым материалом является холоднотянутая калиброванная проволока диаметром 0, 3-12 мм, а также горячекатаная или порошковая проволока, электродные ленты и пластины.

Классификация сварочных материалов в связи с их большим разнообразием чрезвычайно затруднена и до настоящего времени не разработана. Вот основные виды плавящихся металлических сварочных материалов:

Электродная проволока

Штучные электроды для дуговой сварки

Пластинчатые и пластино-проволочные электроды для электрошлаковой сварки

Плавящиеся присадочные (добавочные) материалы сплошного сечения

Плавящиеся присадочные материалы трубчатого несплошного сечения и порошки

Присадочные катаные, волоченые, литые стержни и проволока

Трубчатые (порошковые) электродные проволоки

Наплавочные катаные, протянутые проволоки

Наплавочные ленты

Литые стержни

Наплавочные трубчатые (порошковые) проволоки

Наплавочные порошковые ленты.

2.1.2 Основной металл

Сталь – это металл, представляющий собой ковкий сплав железа и углерода, который придает железным сплавам твердость и прочность. Существуют 2 вида стали - конструкционные стали и инструментальные стали, которые отличаются по процентному содержанию углерода.

Конструкционные стали содержат до 0, 8% углерода в своем составе. Они отличаются высокой прочностью, при этом хорошо подвергаются обработке давлением, резанием, плавлением. Также данный вид сталей мало подвержен образованию трещин и иных деформаций при термической обработке, что обеспечивает широкое использование конструкционных сталей для строительства - изготовления металлических сооружений (мостов, кранов, эстакад и пр.), для изготовления металлоконструкций зданий. Также конструкционные стали используются для изготовления машин и механизмов, например, кранов, вагонов и иных машин.

По своему химическому составу конструкционные стали подразделяются на углеродистые, которые обычно используются без дополнительное термической обработки, и легированные, которые подвергаются термической обработке – закалке, для придания высокой прочности, что требуется на деталях и изделиях, наиболее подверженных тяжелой нагрузке.

2.2 Оборудование применяемой для сварки

Основными элементами любой сварочной установки являются: источник сварочного напряжения или источник питания (далее - ИП); исполнительный механизм; соединительные элементы (шланги, кабели); вспомогательные элементы (баллоны, приспособления, оснастка и т.д.). В зависимости от выбранного вида сварки различают следующие виды сварочного оборудования:

Для ручной дуговой сварки штучными плавящимися электродами с покрытием (метод ММА):

- трансформаторы (предназначены для сварки на переменном токе);

- выпрямители (предназначены для сварки на постоянном токе);

- инверторы (для сварки на постоянном токе - постоянный ток получают по инверторной схеме).

Для полуавтоматической сварки металлической проволокой в среде защитных газов (метод MIG/MAG) - сварочные полуавтоматы, состоящие из источника питания (встроенного или автономного), блока управления, подающего механизма и специальной сварочной горелки.

Для автоматической сварки металлической проволокой в среде защитных газов или под флюсом - сварочные автоматы (самоходные тракторного типа, подвесные или планетарные головки).

Для ручной дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертных защитных газов (метод TIG) - специализированные сварочные установки переменного и/или постоянного тока.

Сварочные выпрямители.

Сварка на постоянном токе обеспечивает получение сварного соединения более высокого качества по сравнению со сваркой на переменном токе. Из-за отсутствия нулевых значений тока повышается стабильность горения дуги, увеличивается глубина проплавления, снижается разбрызгивание, улучшается защита дуги, повышаются прочностные характеристики металла сварного шва, снижается количество дефектов шва, а пониженное разбрызгивание улучшает использование присадочного материала и упрощает операции зачистки сварного соединения от шлака и застывших брызг металла. Всё это привело к тому, что для сварки качественных швов ответственных соединений больше применяют сварку на постоянном токе. Кроме того, многие материалы - высоколегированные и теплоустойчивые стали, чугуны, титан, сплавы на основе меди и никеля - свариваются только на постоянном токе. В частности, для полуавтоматической сварки металлической проволокой в среде защитных газов (метод MIG/MAG) - наиболее производительного и универсального метода сварки - применяют именно ИП постоянного тока.

Сварочными выпрямителями называются источники питания, в которых постоянный ток получается путём выпрямления переменного тока промышленной частоты с использованием полупроводниковых вентилей. Общими элементами для сварочных выпрямителей являются силовой трансформатор, выпрямительный блок и блоки пускорегулирующей, измерительной и защитной аппаратуры.

Наиболее рациональным в выпрямителях оказывается применение трёхфазного тока. Из графиков, приведенных на рис.6 видно, что суммирующая кривая тока при шестифазной схеме значительно лучше удовлетворяет требованиям сварки, чем однофазная.

2.3 Техника и технология сварки

Общее положение

Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата.

Для этой сварки чаще всего используется специально покрытый флюсом электрод. Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и переменном токе.

Емкость для воды

Железо листовая толщина 4 мм

Уголок 40 х 40 х 4 мм

Способ сварки: от середины.

В углах прихватки не делаются

сварка шов сварный деформация