Расчет предельных размеров гладких калибров

Для того, чтобы проходные ПР и непроходные НЕ калибры выполняли свои функции, необходимо определенным образом рассчитать их исполнительные размеры. Под исполнительными размерами калибра понимают размеры, проставленные на его рабочем чертеже и содержащие номинальный размер и предельные отклонения. В основу расчета гладких калибров положены предельные размеры контролируемых деталей. Так в основу расчета непроходных калибров- пробок положен наибольший размер отверстия Dmax, а в основу расчета проходных калибров – наименьший предельный размер отверстия Dmin. На рисунке 12 и 13 даны схемы расположения полей допусков гладких калибров-пробок для номинальных размеров до 180 мм.

Схема расположения полей допусков гладких калибров для контроля отверстий с допуском изготовления по IT6 – IT8

Схема расположения полей допусков гладких калибров для контроля отверстий с допуском изготовления по IT9 – IT17

Как видно из рисунка, поле допуска на неточность изготовления непроходных пробок (Н) располагается симметрично относительно размера Dmax. В то же время поле допуска на неточность изготовления проходных пробок (Н) располагается несимметрично относительно размера Dmin и смещено внутрь поля допуска отверстия на величину Z. Указанное различие в расположении полей допусков непроходных и проходных калибров связано с тем, что в процессе контроля проходные калибры изнашиваются, в связи с чем им необходимо обеспечить достаточный срок службы. Поэтому для проходных калибров устанавливается определенный допуск на износ, граница которого определяется координатой Y и выходит за пределы поля допуска на изготовление детали при конторе отверстий, выполненных по 6-8 квалитетам. При контроле отверстий изготовленных по 9-17 квалитетам, граница износа проходных пробок совпадает с Dmin, т.е. величина Y=0. Схемы полей допусков гладких калибров для номинальных размеров свыше 180 мм приведены в ГОСТе 24853-81. Допуск и отклонения калибров в зависимости от номинального размера контролируемой детали и квалитета также установлены ГОСТом 24853-81. Формулы для определения исполнительных размеров рабочих калибров – пробок приведены в таблице, а необходимые для расчета значения величин H, Z, Y – в таблице.

Таблица 1 – Формулы для определения исполнительных размеров рабочих калибров-пробок

Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий) необходимо пользоваться следующими правилами округления:

1. Округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстий) для изделий 15-17 квалитетов следует производить до целого микрометра.

2. Для изделий 6-14 квалитетов размеры калибров следует округлять до величин, кратных 0, 5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется.

3. Размеры, оканчивающиеся на 0, 25 и 0, 75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0, 5 мкм, в сторону уменьшения допуска изделия.

Таблица 2 – Допуски и отклонения калибров