Пример расчета исполнительных размеров гладкого калибра - пробки

Калибр предназначен для контроля отверстия Ø 60Е9.

1. По таблицам ГОСТа 25347-82 для номинального размера 60мм определяем предельные отклонения и допуск на изготовление отверстия. ES= +134 мкм; EI =+60 мкм; IT9= 74 мкм.

2. Определяем предельные размеры отверстия:

Dmin=D+EI=60+0, 060=60, 060мм; Dmax=D+ES=60+0, 134=60, 134мм;

3. По таблице 2 для номинального размера 60мм и 9-го квалитета определяем числовые значения отклонений и допусков гладкого калибра - пробки: H=5мкм; Y=0; Z=13мкм.

4. Строим схему расположения полей допусков для калибров - пробок.

5. Используя формулы таблицы 1, определяем исполнительные размеры калибров-пробок:

ПРнов=(Dmin+Z)±H/2=(60, 060+0, 013)±0, 0025=60, 073±0, 0025мм;

ПРизн=Dmin-Y=60, 060-0=60, 060мм;

НЕ=Dmax±H/2=60, 134±0, 0025мм.

Заключение о годности калибров

Результаты измерений действительных размеров проходной и непроходной пробок-калибров заносятся в таблицы отчета. На основании сравнения действительных размеров проходной и непроходной пробок с соответствующими допустимыми предельными размерами по ГОСТу 24853-81 делается вывод о годности калибра. Калибр будет годен в том случае, если его действительные размеры будут располагаться в пределах поля допуска на изготовление нового калибра. Если действительный размер пробки ПР меньше его наименьшего размера, но укладывается в поле допуска на износ, а размер пробки НЕ находится в пределах поля допуска, то калибр считается частично изношенным.

Вертикальный оптиметр и его основные части