Расчет и обоснование потребности в технологическом оборудовании

Расчет и обоснование потребности в технологическом оборудовании производится только для наиболее сложного, лимитирующего производственный процесс оборудования, а именно: металлорежущих стан­ков общего назначения, моечных машин и установок, испытательных стен­дов.

Все остальное оборудование подбирают в соответствии с типовой тех­нологией исходя из потребностей программы. При необходимости для спе­циального оборудования (станки для притирки и шлифования клапанов, рас­точки коренных и шатунных подшипников, расточки и шлифования цилинд­ров и т.п.) производится проверочный расчет исходя из сменной производи­тельности оборудования. Расчет количества металлорежущих станков:

Nст = ТСТ/(Ф до ∙ η ст), шт., (2.11)

где Тст - трудоемкость станочных работ на программу, станко∙ ч;

Фдо — фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

η ст - коэффициент использования станочного оборудования, равный 0, 85...0, 90.

Если необходимо учесть количество станков для участка, то формула (2.11) примет вид:

(2.12)

Полученное расчетом общее количество станков делится на группы: токарные - 45%, фрезерные — 20, сверлильные - 15, шлифовальные - 15, заточные - 5%.

Токарные станки, в свою очередь, разделяются на легкие - 55%, сред­ние - 40, тяжелые - 5.

Принимаем 3 станка.

Количество моечных машин конвейерного типа определяют по выра­жению:

(2.13)

где Пм - производительность моечной машины, принимается равной 500...2000 кг/ч;

η зм - коэффициент загрузки машины, равен 0, 6...0, 8;

η им - коэффициент использования моечной машины по времени, равен 0, 8...0, 9;

Qдет — общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного ти­па, кг (Н).

Моечную машину конвейерного типа использовать не рационально.

Количество моечных машин камерного типа равно:

(2.14)

Где Nкт - производительность камерной машины, кг/ч (Н/ч).

Моечную машину камерного типа использовать не рационально.

Подбор технологического оборудования и инструмента проводим в соответствии с технологическими процессами по ремонту агрегатов- деталей заднего моста. Результаты представляем в виде таблицы 2.3.

Таблица 2.3- Техническое оборудование

Суммарная площадь горизонтальной проекции по габа­ритным размерам оборудования составляет 11, 8 м².

Расчет производственных площадей и разработка решений по планировке технологического оборудования

Расчет площадей производственного участка

Определяется двумя способами:

а) По площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки;

F_у = f_об ·к_п, м², (2.16)

где f_об - суммарная площадь горизонтальной проекции по габа­ритным размерам оборудования;

к_п - коэффициент плотности расстановки оборудования,

к_п = 3, 5... 5 (зависит от назначения участка).

F_у = 11, 8 ·4, 5=53, 1 м²,

Принимаем площадь агрегатно-механического участка с учетом расположения шага сетки колон 6000 х 9000 мм, равное 6, 0 х 9, 0 м.

F _{участка} =54 м².

Планировка участка по ремонту агрегатов строится в соответствии с технологическим процессом по ремонту агрегатов.

Планировка участка по ремонту агрегатов показана на рис. 2.1.

Рис. 2.1- Планировка участка по ремонту агрегатов (заднего моста) ЗИЛ