![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет оборудования стержневых отделений
На стержневых усастках необходимыми агрегатами являются машины для их изготовления и сушил для их сушки и подсушки после окраски. Предварительный расчет стержневого отделения выполняется в таблице 19 и служит основой для расчета количества оборудования.
Таблица 19 – Предварительный расчет стержневого отделения.
Основными группами технологических процессов изготовления стержней являются: - с применением нагрева: в горячих ящиках; с кратковременной сушкой; с длительной сушкой; - с обработкой внешними реагентами: с продувкой углекислых газов; с продувкой катализаторами; - с твердением в атмосфере цеха в ящиках: из горячетвердеющих, холоднотвердеющих и жидких самотвердеющих смесей. При выборе оборудования для стержневого отделения следует учитывать массу и тип стержней, способ их производства, а также производительность машин (таблица 20).
Таблица 20 – Характеристики некоторых стержневых машин.
Загрузка стержневого оборудования определяется при заполнении таблицы на основе объема производства (таблица 21).
Таблица 21 - Загрузка стержневого оборудования.
Количество стержневого оборудования рассчитывается по формуле: P=Bkн/ФдNрасч, (7) где В – годовое число съемов с машин при учете брака, числа гнезд в ящике или деления стержней на части; kн – коэффициент неравномерности потребления стержней (1…1, 3); Фд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Nрасч – расчетная производительность стержневого оборудования, съемов/ч. В качестве подъемно-транспортного оборудования стержневых отделений применяются в основном конвейеры и мостовые краны. Кроме того в некоторых случаях (для подачи с нижних этажей на верхние) используют лифты, а также электрифицированные тележки для подачи крупных стержней на участки сборки. Количество кранов, необходимых для обеспечения транспортировки грузов в формовочных отделениях, определяется по нормативам (таблица 22). Рекомендуемая грузоподъемность 5 т. Необходимое число прочего оборудования рассчитывают в зависимости от производственной обстановки, числа стержневых участков, типов технологического оборудования и т.д.
Таблица 22 – Нормативное число крано-часов.
Определение площадей стержневого отделения осуществляется на основании данных таблицы 23.
Таблица 23 – Определение площадей стержневых отделений.
Площадь отделения принимают, как правило, по числу рабочих мест из расчета 6 м2 для мелких стержней, 8 м2 для средних и 12 м2 для крупных.
|