Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет оборудования стержневых отделений
|
|
На стержневых усастках необходимыми агрегатами являются машины для их изготовления и сушил для их сушки и подсушки после окраски. Предварительный расчет стержневого отделения выполняется в таблице 19 и служит основой для расчета количества оборудования.
Таблица 19 – Предварительный расчет стержневого отделения.
| № детали | Деталь | Потребное годовое число отливок | Стержни | Потребность стержней, шт. | Масса изготовляемых стержней в год, кг | ||||
| Номер | Размеры, мм | Масса, кг | На деталь | На годовой выпуск | Годовая с учетом брака | ||||
Основными группами технологических процессов изготовления стержней являются:
- с применением нагрева: в горячих ящиках; с кратковременной сушкой; с длительной сушкой;
- с обработкой внешними реагентами: с продувкой углекислых газов; с продувкой катализаторами;
- с твердением в атмосфере цеха в ящиках: из горячетвердеющих, холоднотвердеющих и жидких самотвердеющих смесей.
При выборе оборудования для стержневого отделения следует учитывать массу и тип стержней, способ их производства, а также производительность машин (таблица 20).
Таблица 20 – Характеристики некоторых стержневых машин.
| Максимальная масса стержня, кг | Максимальные габаритные размеры стержневого ящика, мм | Стержневые машины | |||
| Наименование | Модель | Производительность, съемов/ ч | |||
| Паспортная | Расчетная | ||||
| 2, 5 | 320х250х150-300 | Полуавтоматические пескодувные | 60 - 110 | ||
| 400х320х230-400 | 2Б83 | 60 - 120 | |||
| 630х500х445 | 9128Б5 | 30 - 60 | |||
| 800х630х495 | 9128Б7 | 20 - 50 | |||
| 1000х800х555 | 9128Б9 | 12 - 25 | |||
| 750х550х320 | Пневматические встряхивающие с перекидным столом и встряхивающим механизмом | 323М | 7 - 10 | ||
| 1100х700х350 | 233М | 6 - 8 | |||
| 1600х1100х500 | 234М | 4 - 6 | |||
| 2350х1500х600 | 235 М | 3 - 4 |
Загрузка стержневого оборудования определяется при заполнении таблицы на основе объема производства (таблица 21).
Таблица 21 - Загрузка стержневого оборудования.
| Деталь | № стержня | Вид смеси и принятый метод изготовления стержней | Годовая потребность в стержнях, шт | Габаритные размеры стержневых ящиков | Тип стержневой машины | Размеры сушильных плит, мм | Число стержней на плите | Число плит на годовую программу | Площадь, м2 | Продолжительность сушки, ч | |
| Плиты | Плит на годовую программу | ||||||||||
Количество стержневого оборудования рассчитывается по формуле:
P=Bkн/ФдNрасч, (7)
где В – годовое число съемов с машин при учете брака, числа гнезд в ящике или деления стержней на части;
kн – коэффициент неравномерности потребления стержней (1…1, 3);
Фд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Nрасч – расчетная производительность стержневого оборудования, съемов/ч.
В качестве подъемно-транспортного оборудования стержневых отделений применяются в основном конвейеры и мостовые краны. Кроме того в некоторых случаях (для подачи с нижних этажей на верхние) используют лифты, а также электрифицированные тележки для подачи крупных стержней на участки сборки. Количество кранов, необходимых для обеспечения транспортировки грузов в формовочных отделениях, определяется по нормативам (таблица 22). Рекомендуемая грузоподъемность 5 т. Необходимое число прочего оборудования рассчитывают в зависимости от производственной обстановки, числа стержневых участков, типов технологического оборудования и т.д.
Таблица 22 – Нормативное число крано-часов.
| Группы отливок по массе, кг | Нормативное число крано-часов на 1 т годных отливок |
| 20 - 250 | 0, 55 – 0, 8 |
| 100 - 500 | 0, 65 – 0, 85 |
| 100 - 1000 | 0, 7 – 0, 9 |
| 500 - 1000 | 0, 75 – 0, 9 |
| 1000 - 2000 | 0, 8 - 1 |
| 1000 - 5000 | 1 – 1, 2 |
| Более 5000 | 0, 9 – 1, 1 |
Определение площадей стержневого отделения осуществляется на основании данных таблицы 23.
Таблица 23 – Определение площадей стержневых отделений.
| Масса отливок, кг | Ширина пролета одноэтажного здания | Ширина пролета двухэтажного здания | Высота до уровня потолка второго этажа | Высота до головки подкранного рельса | Высота до низа конструкций перекрытия | |||
| Основного | Первого этажа | В одноэтажном здании от отметки +/-0, 0 | В двухэтажном здании от отметки пола второго этажа | В одноэтажном здании от отметки +/-0, 0 | В двухэтажном здании от отметки пола второго этажа | |||
| Массовое и крупносерийное производство | ||||||||
| Мелкие, (менее 10), средние (менее 50), крупные (менее 500) | 18; 24 | 9; 12 | 7, 8 | - | 10, 8 | |||
| Среднее, мелкосерийное и единичное производство | ||||||||
| Мелкие (менее 100) | 18; 24 | 9; 12 | 7, 8 | - | 9, 6; 10, 8 | |||
| Средние (менее 1000) | 8, 15 | 10, 8 | ||||||
| Крупные (до 5000) | 8, 4 | |||||||
| Тяжелые (до 20000) | - | - | - | 8, 15; 9, 65 | - | 10, 8; 12, 6 | - | |
| Особо тяжелые (более 20000) | 24; 30 | - | - | - | 9, 65 | - | - |
Площадь отделения принимают, как правило, по числу рабочих мест из расчета 6 м2 для мелких стержней, 8 м2 для средних и 12 м2 для крупных.