Состав бетонной смеси.

Контрольная работа

По дисциплине: СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Выполнил: студент 2 курса

Краюхин С.Д.

Подпись_______________________

Научный руководитель:

Бобров Владимир Владимирович

Подпись_______________________

Дата__________________________

Сыктывкар

Состав бетонной смеси. Подвижность и жесткость бетонной смеси. (технологические свойства). Укладка бетона. Выдерживание бетона и уход за ним.

Состав бетонной смеси.

Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания бетонной смеси.

Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006, таким образом, чтобы при данных условиях твердения бетон обладал заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, плотностью и др.).

По плотностибетоны делят на особо тяжелые (плотность более 2500кг/м³), тяжелые обыкновенные (2200...2500кг/м³), облегченные (1800...2200кг/м³), легкие (500...1800кг/м³), особо легкие теплоизоляционные (500 кг/м³).

По виду вяжущегобетоны подразделяют на бетоны на неорганических и органических вяжущих. К бетонам на минеральных вяжущих относят: цементные силикатные, гипсовые; к бетонам на органических вяжущих: асфальтобетон и полимербетон.

По структуреразличают бетоны со слитной структурой, ячеистые и крупнопористые. Легкие и особо легкие бетоны можно получить, вспенивая тесто вяжущего - так получают бетоны ячеистой структуры и крупнопористой структуры.

Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820.

Крупным заполнителем для бетона служит гравий и щебень. Различают плотные заполнители (с_нас > 1200кг/м³), используемые для тяжелого бетона, и пористые (с_нас > 1200 кг/м³), используемые для легкого бетона.

Насыпная плотность крупного заполнителя зависит от плотности зерен заполнителя и от его межзерновой пустотности. Пустотность обычно составляет 0, 4…0, 5. Чем меньше пустотность заполнителя, тем меньше расход цемента. Пустотность заполнителя можно уменьшить, заполняя мелкими зернами пустоту между крупными зернами.

Зерновой состав. По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции: 5...10; 10...20; 20...40; 40...70мм. Для массивных конструкций допускается использовать фракции большего размера. В строительстве применяют заполнитель в виде смеси фракций.

Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1, 5...2 раза выше прочности бетона. Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности горной или путем оценки дробимости самого заполнителя.

Морозостойкость заполнителя должна также быть выше проектной морозостойкости бетона. Вредными примесями в крупном заполнителе, как и в песке, являются органические, пылеватые и глинистые. Особенно вредна глина на поверхности заполнителя, так как она препятствует его сцеплению с цементным камнем. Количество пылеватых, глинистых и илистых примесей, не должно быть более 1…3% в зависимости от вида заполнителя и класса бетона. В крупном заполнителе не должно быть зерен, содержащих активный кремнезем, так как это может со временем вызвать разрушение бетона.

Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов (металлургических шлаков и т. п.).

Пористые заполнители для легких бетонов: керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, которые получают путем обжига сырья. Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков. Марку пористых заполнителей устанавливают по их насыпной плотности (кг/м³).

Керамзит - гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотно спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая. Насыпная плотность - 250...600 кг/м³. Керамзит получают быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глин в виде гравия (гранулы 5...40 мм) и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 250 до 600 кг/м³, морозостойкость не менее F15.

Шлаковая пемза - пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы. Марки шлаковой пемзы от 400 до 1000, прочность соответственно от 0, 4 до 2 МПа.

Аглопорит - пористый заполнитель в виде гравия, щебня, получаемый спеканием сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов и последующим дроблением. Марки аглопорита от 400 до 900.

Бетонная смесь состоит из вяжущего, воды мелкого и крупного заполнителя. Чем больше в цементном тесте воды, тем пластичнее бетонная смесь.